יציקת ברזל אפור

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd מייצרת בעיקר דרגות שונות של יציקת ברזל אפור, חלקים מכניים באיכות גבוהה כגון יציקות ברזל אפור, יציקות פלדה, יציקות של חומרים שונים ומספרי שורות, והיא מפעל יציקה מוביל בעיר Qinhuangdao. החברה שלנו מצוידת בטכנולוגיות ושיטות בדיקה מתקדמות לייצור מוצרים, מנתח טרום-תנור, ציוד לבדיקה לאחר תנור, וספקטרומטר מיובא מגרמניה לניתוח מדויק יותר של ההרכב הכימי והתכונות הפיזיקליות של יציקות. המוצרים העיקריים הם יציקות שסתומים, אביזרי קטר וחלקים מכניים שונים, המתאימים לכל תחומי החיים. מנועי דיזל, מדחסים, רכבות, מכוניות, מעליות, משאבות, ראשי משאבות, שסתומים, אימפלרים, מכונות בנייה וכו'.

תיאור המוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001 & TS 16949.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. תהליכים עיקריים: יציקת חול, יציקת השקעה סיליקה סול, יציקת השקעת זכוכית מים,

יציקת קונכיות, פירוק, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות,

טיפול פני השטח וכו'.

4. חומרים זמינים:

ברזל אפור: תקן ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

ברזל רקיע: תקן ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

- חומרים נוספים: ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, סגסוגת פלדה וכו' ניתנים להתאמה אישית לפי דרישות הלקוח.

בהתאם למדינה, אנא בדוק את ציון החומר הלאומי המתאים בטבלה.

5. תוכנות זמינות: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. שרטוטים דו-ממדיים ותלת-ממדיים (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... וכו') יכולים להתבצע גם על פי דוגמאות.

7. תהליך ייצור: יציקת חול, יציקת קצף אבודה, יציקת שעווה אבודה בזכוכית מים, יציקת השקעה סיליקה סול וכו'.

8. טווח משקל מוצר: מ-0.01 ק"ג עד 2000 ק"ג;

בקרת תהליכים

1. אמצעי תהליך לייצור יציקות ברזל אפור בעלות חוזק גבוה

בשנים האחרונות, יחידות רבות חקרו ופיתחו את שיטות הייצור של ברזל אפור בעל חוזק גבוה המתאימים לתנאי ייצור ספציפיים ולדרישות יציקה שונות (כולל יציקות ברזל אפור דק ודופן גבוה). לסיכום, ישנם ארבעת הסוגים הבאים.

(1) חיזוק ברזל יצוק מחוסן:

עוד גרוטאות פלדה מתווספות למטען, ומיציקת קוקה איכותית משמשת להשגת ברזל מותך עם טמפרטורת פריקה גבוהה מ-1500 מעלות צלזיוס ומקבילת פחמן גבוהה, וברזל יצוק אפור בעל חוזק גבוה הוא מתקבל על ידי חיזוק החיסון בחומר חיסון בעל יעילות גבוהה. בעבר, ייצור ברזל יצוק מחוסן הסתמך על הוספת גרוטאות פלדה והפחתת תכולת הפחמן כדי להגביר את החוזק, אך לשיטה זו יש ביצועים טכנולוגיים גרועים ונטייה גדולה לפה לבן, במיוחד עבור יציקות דקי קירות (מינימום קיר עובי 3 ~ 10 מ"מ). ברזל יצוק מודרני בעל חוזק גבוה אינו משתמש בשיטה זו, אלא מסתמך על חומרי חיסון בעלי יעילות גבוהה כדי לחזק את החיסון ולשפר את הביצועים. השיטה הכללית היא: שווה ערך הפחמן הוא בערך 3.9 ~ 4.1 אחוזים, הטמפרטורה היא בערך 1480 מעלות, והברזל המותך נדרש להיות פחות מחומצן. לטיפול בחיסון משתמשים ב-Si-Ca, Cr-Si-Ca, Re-Ca-Ba, Si-Ca, Si-Fe קומפוזיט, תרכובת אדמה נדירה וחומרי חיסון בעלי יעילות גבוהה אחרים. לדוגמה, תנור כיפה של 5-טון במפעל משתמש בקוקס יציקה, ויותר מ-40 אחוז גרוטאות פלדה מתווספות למטען. כאשר יחס הקוקס הכולל הוא 7, טמפרטורת הברזל המותך היא 1520 מעלות ~ 1540 מעלות, ותכולת תחמוצת הברזל בסיג נמוכה (1.8 ~ 3.0 אחוזים). לאחר טיפול חיסון עם חומר חיסון מיוחד, כאשר שווה ערך הפחמן הוא 4.28 אחוז, חוזק המתיחה של סרגל הבדיקה יכול להגיע ל-250MPa, החוזק היחסי RG=1.28, HB229, ותכולת הפרליט גדולה מ-98 אחוזים. דוגמה נוספת היא שיחידה מגבירה את טמפרטורת התחממות העל של ברזל מותך, ולאחר מכן משתמשת בחומר חיסון Re-Ca-Ba כדי לחסן ברזל מותך, ומזריקה אצווה של יציקות ראש צילינדר. כאשר שווה ערך הפחמן הוא 3.9~4.05 אחוז, חוזק המתיחה הוא 285~304MPa, החוזק היחסי הוא RG=1.1~1.21, צורת הגרפיט טובה, ולא נמצאו התכווצות ונזילות מים בהידראולית בדיקה לאחר עיבוד.

(2) ברזל יצוק סינטטי

מה שנקרא תהליך ברזל יצוק סינטטי הוא התכה בכבשן אינדוקציה. יותר מ-50 אחוז מגרוטאות הפלדה משמשות במטען, והיתר הוא סיבי ברזל וברזל מוחזרים, והברזל המותך המתקבל על ידי טיפול פחם. היתרונות של גישה זו הם:

①מחלקת התנורים משתמשת בכמות גדולה של גרוטאות פלדה במקום ברזל חזיר, מה שמפחית את העלות של ברזל יצוק;

②ניתן להשיג את הברזל המותך עם תכולת זרחן נמוכה כדי להפחית את השפעת תכולת הזרחן על פגמי הצטמקות וזליגה של ברזל אפור בעל חוזק גבוה עם קירות דקים כגון בלוק צילינדר וראש צילינדר;

③ זה יכול למנוע את ההשפעה התורשתית של ברזל חזיר. לברזל היצוק צורת גרפיט טובה, תכולת פרליט גבוהה ותכונות מכניות טובות. באותה המקבילה, ניתן להגדיל את החוזק ב-1 עד 2 דרגות בהשוואה לברזל יצוק לכוסות.

שימוש בתהליך הברזל הסינטטי להיתוך ברזל יצוק אפור בעל חוזק גבוה לייצור בלוק הצילינדר, ההשפעה טובה מאוד. תוצאות הייצור מראות כי:

①התכונות המכניות של גוף הגליל שנוצק בתהליך ההתכה של ברזל יצוק סינטטי גבוהות. כאשר שווה ערך הפחמן הוא 4.0 אחוזים, חוזק המתיחה גדול מ-250MPa, שהוא דרגה אחת יותר מזה של התכת כיפה;

②הרגישות של קטע ברזל מותך קטנה, ופיזור הקשיות של קטעים בעלי עובי שונה של בלוק הצילינדר וקטע של בלוק הבדיקה המדורג אחידה;

③ הברזל היצוק בעל תכולת זרחן נמוכה ופחות זיהומים, מה שמתגבר על פגם הדליפה של יציקות;

④עלות נמוכה;

⑤ תהליך ההיתוך פשוט וקל לאחיזה.

(3) ברזל יצוק מחוסן בסגסוגת נמוכה

התאם את ההרכב הכימי של הברזל המותך המקורי כדי להשיג שווה ערך לפחמן גבוה יותר, הוסף כמות קטנה של כרום, נחושת, מוליבדן ואלמנטים מתגזרים אחרים בכבשן (או בשקית) כדי להשיג ברזל מותך בעל סגסוגת נמוכה בטמפרטורה גבוהה, ולאחר מכן לעבור טיפול חיסון כדי לקבל גרפיט עדין ואור פנינה. המבנה של תכולת נפח גבוה ומרווח קטן בין יריעות יכול להשיג ברזל יצוק בעל חוזק גבוה. שימוש בשיטה זו לייצור ברזל יצוק אפור בעל חוזק גבוה נמצא בשימוש נרחב בחו"ל, והאפקט יציב יחסית. יסודות הסגסוגת הם בעיקר Cu, Cr, Mo, Ni וכו'. היתרון הגדול ביותר הוא שמבנה המטריצה ​​של החלק הדק של בלוק הצילינדר וראש הצילינדר יכול לקבל יותר מ-95 אחוז פרלייט, והפרש הקשיות קטן .

חלק מהיחידות משתמשות ב-{{0}}.3~0.7 אחוז Cr כדי לחסן באופן מיידי, לשלוט ביחס של כרום/סיליקון ולפתור את בעיית הייצור של בלוק צילינדר וראש צילינדר.

(4) התאמת ההרכב הכימי והפרופורציה הקונבנציונלית של ברזל יצוק כדי להשיג ברזל יצוק אפור בעל חוזק גבוה ומתח נמוך בתנאי ששווי הפחמן יישאר ללא שינוי, הגדלת יחס Si/C היא אחת הדרכים החשובות לשיפור החוזק והקשיחות של יציקות כלי מכונות.

על ידי התאמת ההרכב הכימי, במיוחד שינוי היחס של סיליקון/פחמן, ליצירת Si/C בין {{0}}}.5 ל-0.9, בתוספת חיסון וסגסוג נאותים, יציקות ברזל אפור בחוזק גבוה עם מקיף טוב ניתן להשיג נכסים.

הכלל ליחס סיליקון/פחמן הוא:

① תחת אותו שווה ערך פחמן, יחס Si/C גבוה, ניתן להגדיל את חוזק המתיחה ב-30~60MPa, החוזק היחסי גבוה, הקשיות היחסית נמוכה והביצועים האלסטיים טובים;

② תחת אותו שווה ערך פחמן, יחס ה-Si/C גדל, המתח השיורי נוטה לרדת, וגם הנטייה למתח קטנה יותר;

③ הגדלת היחס של Si/C, הנטייה של פה לבן קטנה, רגישות החתך קטנה, אך אין לה השפעה על הנזילות וההתכווצות הליניארית של ברזל מותך.

תכולת המנגן והסיליקון מותאמת כך שתכולת ה-Mn תהיה {{0}}.2-1.3 אחוזים יותר מתכולת ה-Si, ומתקבל ברזל יצוק נוסף בעל חוזק גבוה ומתח נמוך. . ברזל יצוק אפור מכיל Mn בטווח של 1.5~3.0 אחוזים. הגדלת תכולת ה-Mn, במיוחד כאשר תכולת ה-Mn גדולה מתכולת ה-Si, יכולה לחדד משמעותית את הקבוצה האוטקטית, וקל להשיג גרפיט מסוג D,E ומטריצת פרליט עדינה. בנוסף, ההפרש בין Mn ל-Si והערך המוחלט של Mn בברזל יצוק אפור נשלט, כך שההבדל בין Mn ל-Si הוא {{10}}~0.5 אחוז, ו-Mn גדול מ- 2 אחוז, וניתן להשיג סוגים שונים של שלבי התקשות בברזל יצוק אפור. לכן, על ידי שליטה בערך ההפרש של Mn, Si והערך המוחלט של Mn, ניתן להשיג ברזל יצוק אפור בעל חוזק גבוה עם תכונות מכניות גבוהות, קשיות אחידה, עמידות טובה בדחיסה ועמידות בפני שחיקה טובה. סוג זה של יציקת אפר מנגן גבוהה מיוצר במפעל מכונות טקסטיל של Zhengzhou ובשלוש תעשיות של מכונות, ספינות צילינדר וחלקים הידראוליים, והשיג תוצאות טובות. Mn=1.7S בתוספת 0.3 אחוז (כדי להבטיח שהגופרית קשורה לחלוטין למנגן).

כיצד להפחית את נטיית ההתכווצות של ברזל יצוק אפור חוזק גבוה?

חוזק גבוה והתכווצות היו תמיד צמד של סתירות. לייצור יציקות חוזק גבוה יש נטייה גדולה להתכווצות. אם לא ניתן לפתור היטב את בעיית ההתכווצות, ייווצרו מספר רב של פגמי פסולת התכווצות. כדי לפתור את בעיית התכווצות החומר, העיקרון הכללי הוא לקבל שווה ערך גבוה יותר של פחמן-סיליקון. התהליך של שווה ערך לסיליקון גבוה בפחמן פלוס סגסוג נוטה פחות להתכווצות מאשר תהליך השווה לסיליקון נמוך בפחמן פלוס סגסוג. לכן, תחת הנחת היסוד של בחירת תכולת סיליקון פחמן גבוהה, יש לפתח טכנולוגיה חדשה לשיפור הביצועים. האמצעים הספציפיים להפחתת הצטמקות יכולים להיות מההיבטים הבאים שיש לקחת בחשבון:

(1) אמצעי התהליך לקידום גרפיטיזציה הם האמצעים הטובים ביותר להפחתת הצטמקות של ברזל מותך.

התכה בכבשן חשמלי: היישום של טכנולוגיית הפחממה היא טכנולוגיית המפתח לפתרון הצטמקות של ברזל מותך. מכיוון שמשקעי הגרפיט במהלך התמצקות הברזל המותך מייצרים התרחבות גרפיטיזציה, גרפיטיזציה טובה תפחית את נטיית ההתכווצות של הברזל המותך. לכן, טכנולוגיית הקרבור היא התהליך הטוב ביותר.

מכיוון שהוספת קרבורייזר משפרת את יכולת הגרפיטיזציה של הברזל המותך, נטיית ההתכווצות של הברזל המותך קטנה יותר כאשר כל תהליך התכת הפלדה של גרוטאות משמש להוספת הקרבורייזר. זהו שינוי מושג חשוב מאוד. התפיסה המסורתית היא שהוספת עוד גרוטאות פלדה תגביר את נטיית ההתכווצות של הברזל המותך, ולכן קל לנו ליפול לאי הבנה, לא מוכנים להשתמש בעוד גרוטאות פלדה, אלא מעדיפים להשתמש ביותר ברזל חזיר.

החיסרון של ברזל חזיר רב תכליתי הוא שיש הרבה גרפיטים היפראוטקטיים גסים בברזל חזיר. הגרפיט הגס הזה הוא תורשתי. אם הוא מותך בטמפרטורה נמוכה, קשה לחסל את הגרפיט הגס. הגרפיט הגס עובר בתורשה ממצב נוזלי למצב מוצק. מכיוון שאפקט ההתפשטות שמשקעי הגרפיט אמורים לייצר נחלש, גוברת נטיית ההתכווצות במהלך התמצקות הברזל המותך, והגרפיט הגס יפחית בהכרח את ביצועי החומר. לכן, בהשוואה לתהליך הפחממה של גרוטאות פלדה, החסרונות של שימוש בברזל חזיר בכמויות גדולות הם:

①ביצועי חוזק נמוך. אותם מרכיבים נבדקו לשם השוואה, והביצועים נמוכים בחצי שורה.

②הנטייה להתכווץ גדולה. באותם תנאים, ההתכווצות גדולה מזו של תהליך הפחממה של גרוטאות.

עבור התכת תנור חשמלי, הליבה של טכנולוגיית הקרבוריזציה היא השימוש ב-recarburizers באיכות גבוהה. באמצעות תהליך הפחממה של גרוטאות, הפך ה-recarburizer לחוליה החשובה ביותר בתהליך הפחממה. איכות ה-recarburizer קובעת את איכות הברזל המותך. האם תהליך הקרבוריזציה יכול להשיג אפקט גרפיטיזציה טוב ולהפחית את ההתכווצות של הברזל המותך תלוי בעיקר ב-recarburizer:

① ה-recarburizer חייב להיות recarburizer שעבר גרפיטיזציה בטמפרטורה גבוהה. .

רק לאחר גרפיטיזציה בטמפרטורה גבוהה יכולים אטומי פחמן להשתנות מסידור לא מסודר לסידור פתיתים, וגרפיט פתיתים יכול להפוך לליבה הטובה ביותר ליצירת גרפיטים של גרפיט ולקדם גרפיטיזציה.

②תכולת הגופרית של מפחמים טובים היא נמוכה מאוד, ו-w(S) פחות מ-0.03 אחוזים הוא אינדיקטור חשוב.

להתכת כיפה: התכה בטמפרטורה גבוהה היא האינדיקטור הטכני הקריטי ביותר, והתכה בטמפרטורה גבוהה יכולה למעשה לחסל את התורשתיות של גרפיט גס בברזל חזיר. התכה בטמפרטורה גבוהה יכולה להגביר את קצב הקרבוריזציה ולהפחית את כמות הברזל החזיר המוסף למרכיבים. לפחמן המתקבל בפחמימה יש פעילות טובה יותר ויש לו אפקט גרפיטיזציה טוב יותר מהפחמן המובא על ידי הוספת יותר ברזל חזיר, מה שבא לידי ביטוי ביציקה, כלומר צורת הגרפיט טובה יותר והפיזור אחיד יותר. צורה טובה של גרפיט תשפר את תכונות החומר, כולל ביצועי חיתוך, בעוד אפקט גרפיטיזציה טוב יפחית את נטיית ההתכווצות של ברזל מותך.

(2) הגדל את תכולת הסיליקון של הברזל המותך המקורי ושלוט בנפח החיסון.

חלק מהסיליקון בברזל היצוק האפור הוא הסיליקון בברזל המותך המקורי, וחלקו הוא הסיליקון שהובא בחיסון.

אנשים רבים אוהבים את הנקודה הנמוכה של הסיליקון בברזל המותך, ואז מחסנים בכמות גדולה של חיסון, שאינה מדעית: כמות גדולה של חיסון לא רצויה, היא תגביר את נטיית ההתכווצות. מטרת החיסון היא להגדיל את מספר הליבות הגבישיות ולקדם גרפיטיזציה, וכמות קטנה של חיסון ({{0}}.2 אחוז עד 0.4 אחוז) יכולה להשיג מטרה זו. מבחינת בקרת תהליך, כמות החיסון צריכה להיות יציבה בהתאם, ולא אמורים להיות שינויים מוגזמים. הדבר מחייב שכמות הסיליקון בברזל המותך המקורי תהיה יציבה בהתאם. הגדלת תכולת הסיליקון של הברזל המותך המקורי יכולה לא רק להפחית את הפה הלבן ואת הנטייה להתכווצות, אלא גם למלא את התפקיד של מטריצה ​​לחיזוק תמיסת סיליקון מוצקה, אך הביצועים אינם יורדים. נכון לעכשיו, גישה מדעית יותר היא להגדיל את תכולת הסיליקון בנוזל הברזל המקורי של ברזל יצוק אפור, וכמות החיסון נשלטת בכ-0.3 אחוז, מה שיכול להפעיל את אפקט חיזוק התמיסות המוצק של הסיליקון, שמועיל לשיפור את החוזק ולהפחית את כיווץ היציקה.

(3) לשיטת הסגסוגת השפעה רבה על התכווצות הברזל המותך.

סגסוגת יכולה לשפר ביעילות את המאפיינים של ברזל יצוק, ואלמנטי הסגסוג הנפוצים שלנו הם כרום, מוליבדן, נחושת, בדיל וניקל.

כרום: כרום יכול לשפר ביעילות את הביצועים של ברזל יצוק אפור, והביצועים תמיד ישתפרו עם הגדלת כמות התוספת. לכרום יש נטייה גדולה יחסית לפה לבן, וזה הקפדה על כולם. אם הכמות הנוספת גדולה מדי, יופיעו קרבידים. לגבי אופן השליטה בגבול העליון של כמות הכרום, הגבול העליון שונה עבור תהליכי הוספת כרום שונים. אם מוסיפים כרום לברזל המותך המקורי, הגבול העליון לא יעלה על 0.35 אחוז . הגדלת כמות הכרום בברזל המותך המקורי תגרום לברזל המותך להיות לבן. והנטייה להתכווץ מתגברת, וזה מזיק מאוד.

שיטה נוספת להוספת כרום היא לא להגדיל את הכרום בברזל המותך המקורי, אלא להוסיף כרום למצקת הברזל המותך ולשטוף אותו פנימה בשיטת הניקוב. תהליך זה יפחית מאוד את נטיית ההלבנה וההתכווצות של הברזל המותך, זהה לזה הקודם. בהשוואה לתהליך זה, עם אותה כמות של כרום, הפה הלבן ונטיית ההתכווצות יפחתו ביותר מחצי. בדרך זו של הוספת כרום, ניתן לשלוט בגבול העליון של כרום ל-0.45 אחוז .

מוליבדן: תכונותיו של מוליבדן דומות מאוד לאלו של כרום ולא יתוארו בפירוט. בשל המחיר הגבוה של מוליבדן, הוספת מוליבדן תעלה מאוד את העלות. לכן יש להוסיף מוליבדן כמה שפחות ולהוסיף קצת כרום.

הוספת כרום ומוליבדן בשיטת ניקוב היא אמצעי יעיל להפחתת הצטמקות הסגסוגת.

⑷השפעת טמפרטורת יציקת ברזל מותך על הצטמקות.

ברזל מותך בטמפרטורה גבוהה נוטה להתכווץ מאוד, וזו הניסיון של כולם. חשוב מאוד לשלוט בטמפרטורת המזיגה בטווח סביר. אם טמפרטורת המזיגה גבוהה ב-20-30 מעלות מהטמפרטורה הסבירה שצוינה בתהליך, נטיית ההתכווצות תגדל באופן משמעותי. שימו לב לתופעה כזו בהפקה. תנור חשמלי ללא פונקציית שימור חום אוטומטית עשוי להעלות את הטמפרטורה של ברזל מותך. טמפרטורת היציקה של המצקת הראשונה של ברזל מותך תהיה נמוכה יותר, ואז הטמפרטורה תהיה גבוהה יותר ויותר. אם זה לא מבוקר, אפשר לייצר פסולת הצטמקות. בייצור, יש לגהץ את המצקת הראשונה של ברזל מותך, ולהשתמש שוב במצקת המגוהצת, ויש לשלוט בטמפרטורת היציקה של המצקת הראשונה של ברזל מותך בגבול התחתון, לא בגבול העליון, כדי למנוע הטמפרטורה לא עולה ברציפות. בקרת טמפרטורת היציקה בהיתוך תנור חשמלי היא אמצעי מפתח למניעת התכווצות פסולת של יציקות.

⑸ לא ניתן להתעלם מנטיית החמצון של ברזל מותך: חמצון גדול וכיווץ גדול.

הנטייה הגבוהה של ברזל מותך להתחמצן מזיקה מאוד, והיא גם תגביר את הנטייה להתכווץ. על מנת להפחית את החמצון של ברזל מותך, התכה של כיפה צריכה להשיג התכה מהירה. נכון להיום, הטכנולוגיה המתקדמת של התכה בתנור חשמלי במדינות זרות יכולה להשיג התכה מהירה של חומר הברזל המוסף תוך דקות ספורות, מה שמקצר מאוד את זמן חומר הברזל בשלב החמצון בטמפרטורה גבוהה, ונטיית החמצון פוחתת מאוד. החמצון מצטמצם עוד יותר, כך שהתכה בכבשן חשמלי יכולה לייצר גם ברזל מותך עם חמצון נמוך והתכווצות נמוכה. כל עוד טמפרטורת המזיגה נשלטת בקפדנות, זה גם יתרון מאוד להשתמש בכבשן החשמלי לייצור יציקות מורכבות של בלוק צילינדר וראש צילינדר.

תהליך הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

רשימת חומרים זמינים:

יציקת ברזל אפור ויציקת ברזל רקיע

חומרים נוספים: ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, סגסוגת פלדה וכו' ניתנים להתאמה אישית לפי דרישות הלקוח.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

5. ניתן לאתר את האיכות.

היקף היישום

1. חלקי מנוע

2. חלקי חילוף לרכב

3. חלקים מכניים

4. חלקי רכבת

5. חלקי משאית

6. אביזרי טרקטור

7. ציוד בנייה

8. ציוד חקלאי

9. תחומי תעשייה אחרים