יציקת השקעה בסגסוגת אלומיניום

יציקת השקעה בסגסוגת אלומיניום היא תהליך בו מוזרק אלומיניום נוזלי לחלל התבנית באמצעות התכה ויציקה.

סקירה כללית של יציקת סגסוגת אלומיניום יציקת סגסוגת אלומיניום כוללת שתי שיטות בסיסיות: יציקת יציקה ויציקת כבידה.

ביניהם, יציקת למות מחולקת ליציקת למות בלחץ נמוך ויציקת למות בלחץ גבוה; בעוד את יציקת הכבידה ניתן לחלק ליציקת חול וליציקת עובש מתכת או שרף.

תיאור מוצר

יציקת יציקת סגסוגת אלומיניום מצב בסיסי

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001 & TS 16949.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. תהליכים עיקריים: יציקת חול, יציקת השקעת סיליקה סול, יציקת השקעת זכוכית מים, יציקת קונכיות, שחרור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.

4. חומרים זמינים:

סגסוגת אלומיניום, סגסוגת מגנזיום אלומיניום, ברונזה פח, ברונזה סיליקון, ברונזה אלומיניום, פליז, נחושת אדומה, סגסוגת טיטניום, פלדת מנגן גבוהה, פלדת כרום גבוהה, פלדת ניקל גבוהה, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה, ברזל אפור, ברזל יצוק , פלדה יצוקה וכו' לפי דרישות הלקוח.

תהליך ייצור

כאשר בוחנים את שלושת ההיבטים הבאים של תהליך יציקת ההשקעה בסגסוגת אלומיניום, הבסיס העיקרי הוא עדיין העקרונות הבסיסיים של תהליך היציקה הכללי, במיוחד בעת קביעת תוכנית התהליך ופרמטרי התהליך (כגון יציקת פילה, זווית טיוטה, קצבת עיבוד, תהליך צלעות וכו'), אלא שהנתונים הספציפיים מעט שונים בשל המאפיינים הטכנולוגיים של יציקת השקעה, ועקרונות העיצוב זהים לחלוטין לאלו של יציקת חול.

יציקת אלומיניום להשקעה התפתחה במהירות בתעשיות התעופה והחלל בארץ ובחו"ל בשנים האחרונות. ישנן מגבלות עיצוב מועטות, החלקים מורכבים בצורתם, מדויקים בגודלם, חלקים בשטח, יכולים לעבוד על הקרקע, והמשקל גבוה יחסית, מה שמתקבל בברכה על ידי מחלקת המשתמשים. במהלך תהליך המחקר והפיתוח התגלו ונפתרו ללא הרף מספר בעיות מיוחדות בתהליך.

כמו עיצוב תהליך יציקה כללי, המשימות של עיצוב תהליך יציקה בהשקעה הן:

(1) תכנן את מערכת המזיגה וקבע את מבנה המודול.

(2) לנתח את יכולת הייצור של מבנה היציקה;

(3) בחר תוכנית תהליך סבירה, קבע את הפרמטרים הרלוונטיים של תהליך היציקה ושרטט את דיאגרמת היציקה על בסיס האמור לעיל.

תכונות מוצר

יתרון נוסף של שיטת יציקת ההשקעה הוא בכך שניתן ליצוק יציקות מורכבות של סגסוגות שונות, בעיקר יציקות סגסוגת על. לדוגמה, ללהב של מנוע סילון יש קו מתאר יעיל וחלל פנימי לקירור, שכמעט ולא ניתן ליצור בעיבוד שבבי. תהליך יציקת ההשקעה יכול לא רק להשיג ייצור המוני ולהבטיח את עקביות היציקות, אלא גם למנוע את ריכוז הלחץ של קווי סכין שיוריים לאחר עיבוד.

הדיוק הממדים של יציקות השקעה הוא גבוה יחסית, ומגיע בדרך כלל ל-CT4-6 (CT10~13 ליציקת חול ו-CT5~7 ליציקה). כמובן שבשל התהליך המורכב של יציקת השקעה, ישנם גורמים רבים המשפיעים על דיוק הממדים של יציקות, כמו יציקת תבניות. כיווץ החומר, דפורמציה של תבנית ההשקעה, השינוי הליניארי של המעטפת בתהליך החימום והקירור, קצב הצטמקות הסגסוגת ועיוות היציקה בתהליך ההתמצקות וכו', כך המימדיים הדיוק של יציקות השקעה רגילות גבוה, אך עדיין יש לשפר את העקביות שלה (העקביות הממדית של יציקות באמצעות שעווה בטמפרטורה בינונית וגבוהה השתפרה בהרבה).

בעת לחיצה על תבנית ההשקעה נעשה שימוש בתבנית בעלת גימור משטח גבוה של החלל, כך שגם גימור פני השטח של תבנית ההשקעה גבוה יחסית. בנוסף, המעטפת עשויה מקלסר מיוחד עמיד בטמפרטורה גבוהה וצבע עקשן שהוכן מחומרים עקשנים, המצופה ותלוי על תבנית ההשקעה, ולמשטח הפנימי של החלל שנמצא במגע ישיר עם המתכת המותכת יש חלקות גבוהה. לכן, גימור פני השטח של יציקות השקעה גבוה מזה של יציקות כלליות, מגיע בדרך כלל ל-Ra.1.6~3.2μm.

היתרון הגדול ביותר של יציקת השקעה הוא שליציקות השקעה יש דיוק מימד וגימור משטח גבוה, כך שניתן להפחית את עבודת העיבוד, פשוט השאר מעט קצבת עיבוד על חלקים עם דרישות גבוהות יותר, ואפילו חלק מהיציקות רק השאר השחזה, קצבת ליטוש, בשימוש ללא עיבוד שבבי. ניתן לראות ששימוש בשיטת יציקת השקעה יכולה לחסוך הרבה ציוד מכונות וזמן עיבוד, ולחסוך מאוד בחומרי גלם מתכת.

יציקת השקעה היא שיטה להשגת יציקות מדויקות על ידי שימוש בתבניות שעווה להמסה ואיבוד קליפות עקשן ויציקתן בטמפרטורה מסוימת. השימוש ביציקת קליפה חמה בכוח הכבידה מוביל לגרגרים גסים ולמבנה רופף ליציקות סגסוגת אלומיניום בעובי דופן עבה; ואילו ליציקות סגסוגת אלומיניום מורכבות דקיקות בעובי דופן של פחות מ-3 מ"מ ועובי מקומי של פחות מ-1 עד 2 מ"מ, קשה למילוי טוב ומלא ומתרחשת יציקה. מחסור ובידוד קור. בשנים האחרונות התפתחו במהירות שיטות יציקה נגד כבידה, כגון יציקה בלחץ נמוך, יציקת לחץ דיפרנציאלית, יציקת שאיבה בוואקום וטכנולוגיות נוספות נמצאות בשימוש נרחב להשגת יציקות אלומיניום באיכות גבוהה. מילוי אנטי-גרביטציה יכול לשפר את יכולת המילוי של טאק שבב הזהב, להשיג זרימת נוזלים יציבה, לשפר את אפקט ההזנה של המתכת המותכת ולשפר את גימור פני השטח וצפיפות הרקמה. במאמר זה, נדון השימוש בשיטת יציקה בלחץ נמוך ליציקת קונכיות יציקה להשקעה, והושגו תוצאות טובות באמצעות בדיקות ייצור.

תהליכי ליהוקs

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד).

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

5. ניתן לאתר את האיכות.

יישום

סגסוגת אלומיניום יצוקה היא סגסוגת אלומיניום הממלאת את התבנית במתכת מותכת ומשיגה ריקים בצורות שונות. יש לו את היתרונות של צפיפות נמוכה, חוזק ספציפי גבוה, עמידות טובה בפני קורוזיה ויכולת ייצור של יציקה, והוא פחות מוגבל על ידי העיצוב המבני של חלקים. מחולקים לסגסוגות בעלות חוזק בינוני על בסיס Al-Si ו-Al-Si-Mg-Cu; סגסוגות בעלות חוזק גבוה המבוססות על אל-קו; סגסוגות עמידות בפני קורוזיה על בסיס אל-מג; סגסוגות חוזק חום מבוססות Al-Re. רובם דורשים טיפול בחום כדי לחזק את הסגסוגת, להעלים מתח פנימי ביציקה, לייצב את המבנה והגודל של החלקים. משמש לייצור קורות, להבי טורבינת גז, גופי משאבה, עמודים, רכזות, שפת יניקת אוויר ומנועים וכו'. הוא משמש גם בייצור ראשי צילינדר לרכב, תיבות הילוכים ובוכנות, בתי מכשור וחלקי משאבת מגדש-על.

לסגסוגת אלומיניום יציקה יש תכונות יציקה טובות וניתן להפוך אותה לחלקים בעלי צורות מורכבות; זה לא דורש ציוד נוסף ענק; יש לו את היתרונות של חיסכון במתכת, הפחתת עלויות והפחתת שעות עבודה. יציקת השקעה בסגסוגת אלומיניום נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית התעופה ובתעשייה האזרחית. משמש לייצור קורות, להבי טורבינת גז, גופי משאבה, עמודים, רכזות, שפת יניקת אוויר ומנועים וכו'. הוא משמש גם בייצור ראשי צילינדר לרכב, תיבות הילוכים ובוכנות, בתי מכשור וחלקי משאבת מגדש-על.