דלי שן מי זכוכית יציקת השקעה

לאחר יותר מעשר שנים של משקעים, ל-Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. יש ניסיון ייצור עשיר ביציקה מדויקת של שעווה מזכוכית אבודה, יציקת דיוק קצף אבודה, יציקה מדויקת של סיליקה סול ויציקת חול מעטפת.

תיאור מוצר

מצב בסיסי של יציקת זכוכית מים דלי שיניים

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001 & TS 16949.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. תהליכים עיקריים: יציקת חול, יציקת השקעת סיליקה סול, יציקת השקעת זכוכית מים, יציקת קונכיות, שחרור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.

4. חומרים זמינים:

ניתן להתאים אישית פלדת מנגן גבוהה, פלדת כרום גבוהה, פלדת ניקל גבוהה, פלדת פחמן, סגסוגת פלדה, נירוסטה, ברזל אפור, ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, נחושת יצוק וכו' בהתאם לדרישות הלקוח.

תהליך ייצור

קח כדוגמה את תהליך יציקת שיניים של דלי פלדת מנגן ZGMn13CrMo גבוהה:

צורה אחת:

1.1 השתמש בחול זכוכית מים והבריש צבע אבקת מגנזיה על פני השטח פעמיים.

1.2 יש לכסות את הברזל המצונן החיצוני בעובי מסוים של חול דפוס כדי למנוע יצירת מבנה טרנסגרנולי. העובי של ציפוי חול הברזל הצונן החיצוני הוא בדרך כלל כ-10 מ"מ.

1.3 לאמץ תוספת בידוד תרמי,

2 התכה:

2.1 דרישות הרכב כימי: ( אחוזים )

2.2 הרכב כימי מבוקר: ( אחוזים )

C:{{0}}.8-1.05 Si:0.40-0.6 Mn:12.0-14.{ {12}} Cr0.{{10}}.75 Mo0.80-1.20: פחות או שווה ל-0.040 P; פחות או שווה ל-0.070 RE:0.3

2.3 כאשר טמפרטורת ההקשה של פלדת מנגן גבוהה מגיעה ל-1500-1520 מעלות, כלומר כאשר יש עשן צהוב חום על פני הפלדה המותכת, פירוש הדבר שהושגה טמפרטורת ההקשה, ויש להקיש עליה מיד. .

2.4 הוספת כמות מתאימה של יסודות אדמה נדירים יכולה למנוע צמיחת גרגרים. הוסיפו לשקית המזיגה יסודות אדמה נדירים לפני המזיגה, והכמות הנוספת היא

0.01 אחוז /ט חישוב, אין צורך להוסיף בלוק אלומיניום. אסור שיהיו שרידי פלדה מותכת במצקת המזיגה לפני המצקת הבאה.

2.5 כמות התוספת של חומר ההחזרה לא תעלה על 25 אחוזים -40 אחוזים.

2.6 רצף סגסוגת: פרומוליבדן - פרוכרומיום - פרומנגן - פרוסיליקון - סיליקון פרוסיליקון אדמה נדירה

3 מזיגה:

3.1 יציקה בטמפרטורה גבוהה תגרום לגרגרים גסים ולגבישים עמודים. אם טמפרטורת המזיגה גבוהה מדי, ה

תלבש עכשיו. גרגירים גסים וגרגירי עמודים יפחיתו את עמידות הבלאי של פלדת מנגן גבוהה.

עידון מארג. טמפרטורת המזיגה נשלטת בדרך כלל על 1420-1440 מעלות.

3.2 לאחר מזיגה מהשער לעלייה והעלאה ל-1/3 מגובהה, יוצקים מהמגבה עד למלאה ולאחר יציקת השניה.

לאחר היווצרות, נקודה לשפוך את הסוג הקודם riser.

3.2 יוצקים את המגבה עם פלדה מותכת חמה.

3.3 מהירות מזיגה: 20-30S

4 ניקוי:

4.1 בניקוי והנפה בחול, חל איסור מוחלט על התנגשויות, חבטות ונחיתה בגובה רב, והשקיה אסורה בתכלית האיסור על מנת למנוע מהיציקות להישבר עקב לחץ וצינון.

4.2 יש לשלוט בקפדנות על זמן הפירוק, והיציקות לא יושארו באולם לאחר הפריקה. זמן האריזה הוא לאחר 16 שעות.

4.3 חל איסור על חיתוך בגז לפני טיפול בחום במעלה המזיגה.

4.4 לפני שהיציקות עוברות טיפול בחום בכבשן יש לנקות בעיקר את התפרים והחול הדביק.

5 טיפול בחום:

5.1 לאחר שמירת היציקה חמה, היא לא תעלה על דקה 1 ממועד השראתה למים, וטמפרטורת היציקה לא תהיה נמוכה מ-1000 מעלות בכניסה למים.

5.2 טמפרטורת המים של היציקה נמוכה מ-30 מעלות או שווה ל-30 מעלות, וטמפרטורת המים בכל תהליך ההמרה לא תעלה על 50 מעלות.

5.3 יש להזרים את יציקות המרווה במים ולהרוות אותן במים למשך 15-20דקות.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

5. ניתן לאתר את האיכות.