מבוא מוצר

17 סיבות ושליטה עיקריות של נוידולציה לקויה של ברזל רקיע

בשנות השישים והשבעים, ייצור ברזל רקיע היה בעיקר השימוש בקופולה, בגלל האיכות הירודה של הקולה (גושיות גדולה, צפיפות נמוכה, תכולת פחמן קבועה נמוכה, תכולת גופרית); טמפרטורת הברזל הנוזלית נמוכה; הכנת חומר הספירואיזציה המשמש אינה מושלמת; תכולת הגופרית והזרחן של ברזל חזיר גבוהה, כך שאיכות הברזל יצוק נודולית המיוצרת היא ירודה, ואיכות הספירואיזציה אינה יציבה. נכון לעכשיו, ייצור ברזל רקיע נכה ברובו על ידי תנור חשמלי, ורמת טמפרטורת הכבשן קלה לשליטה; איכות חומרי הגלם כמו ברזל חזיר טובה; ישנם סוגים רבים של חומרי ספירואיזציה ואיכות טובה, כך שקל יחסית לשליטה באיכות הברזל הרקיע. עם זאת, ספירואידיזציה לקויה היא עדיין אחד הפגמים העיקריים בייצור ברזל רקיע.

הנודולציה הגרועה באה לידי ביטוי בשבר הליהוק (בדרך כלל צפו בשבר של שער השופך), עם כתמים שחורים גדולים או כתמים שחורים קטנים ברורים; הצליל המיוצר על ידי דפיקת הליהוק אינו ברור; ישנם גרפיט פתית עבה יותר על המיקרו -מבנה המתכת, וכמות קטנה של גרפיט כדורי, מקובץ, או גרפיט דנדריטי (לעיתים יש ספירואיזציה לקויה יש תכונה על המטלוגרפיה, כלומר, באשכול הגרפיט העבה, גרפיט כדורי אינדיבידואלי הוא גם עגול מאוד).

הגורמים לספירואיזציה לקויה מושפעים בדרך כלל משלוש קטגוריות הגורמים הבאות: כמות המגנזיום הנותר או האדמה הנדירה נמוכה מדי (אך כאשר תכולת האדמה הנדירה גבוהה מדי, העיגול הגרפיט מחמיר, והליהוק קל לייצר חורים לבנים וכיווץ); חיסון חלש או יורד; אלמנטים של הפרעה גבוהים מדי.

עם זאת, בתהליך הייצור בפועל ישנם גורמים רבים הגורמים לספירואיזציה לקויה, כולל בעיות טכניות, בעיות תפעוליות ובעיות ניהול.

1. איכות ירודה של סוכן ספירואידיזציה

למרות שתכני ה- MG ו- RE אצל חומר הנודולציה עומדים בדרישות האיכות על ידי בדיקה, בגלל טכנולוגיית התכה לקויה, תוכן ה- MGO הוא גבוה (חומר NODulation מכיל MGO> 1%, מה שעשוי להשפיע על איכות הנויזציה), ל- MGO יש השפעה מועטה על שיפור איכות הנויולציה, אך הוא הופך את התפיסות של תוצרת ברזל לקלה; חומר ספירואידיזציה מכיל פחות אלמנטים כמו CA, התגובה אינטנסיבית במהלך הטיפול בספירואיד, ו- MG נשרף יותר.

אמצעי מניעה: אל תשתמש בנודולור באיכות ירודה (כדי לחקור ספקים, יצרנים, תחילה לקנות סכום קטן, לנסות ואז לקנות בכמויות גדולות). קל לחמצן את חומר הנודולציה על ידי לחות כאשר הוא ממוקם לאורך זמן מדי.

2. טיפול נודוליזציה לא תקין מול הכבשן

לאחר שנשפך חומר הנודול לחור הסכר, חומר הנודול לא היה טופח באופן שווה. כיסוי פני השטח קטן, או ששכבת הכיסוי דקה, או שהפער של גוש הנודול אינו ממלא, לאחר הכנסת נוזל הברזל, לא רק חומר הנודול שנחשף נמס מייד, אלא שנוזל הברזל נכנס לפער של בלוק הנודולה בכמויות גדולות, וממיס ישירות את סוכן הנודול או מה שממהר את סוכן הנודול במעלה נוזל הברזל הצף, התגובה היא מהירה מדי ומג"ג.

אמצעי מניעה: שפכו את חומר הנודול לתוך הבור בתחתית השקית שטוחה, נגרם כראוי, ואז פיזרו את הפרוסיליקון המחוסן המכוסה למעלה ונגח כראוי, וכיסו את פני השטח בכמות מתאימה של שבבי ברזל יצוק (נגיעה) או עובי מסוים של צלחת ברזל יצוק. זה לא רק ממלא את פער הסגסוגת, אלא גם בעובי מסוים של שכבת הכיסוי.

3. לנוזל הברזל המקורי יש תכולת גופרית גבוהה

גופרית היא היסוד העיקרי של הדשדרואידי, ותכולת הגופרית הגבוהה תשפיע ברצינות על איכות הנודע. כאשר ws> 0. 06% בנוזל הברזל המקורי, קשה להשיג איכות ברזל רקיע מוסמכת גם אם מתווספים יותר חומרי נודוי. בתהליך של nodularization, ה- MG בחומר Nodulation מגיב לראשונה עם ה- S בברזל הנוזל ליצירת סיגים של Mgs, וה- Mg שנותר ממלא את תפקיד Nodularization, וזה נכון גם לגבי RE. בגלל היעדר יסודות ספירואידים, איכות הספירואיד מושפעת. תכולת הגופרית של ברזל נוזלי גבוהה, גם אם מתווספים כמות גדולה של חומר נודול, אם זמן השפיכה ארוך מדי, הסיגים אינם נקיים, ותופעת "החזרת הגופרית" תתרחש, המשפיעה על איכות הליהוק בשלב המאוחר של השפיכה. המקור העיקרי לגופרית בנוזל הברזל המקורי הוא: השימוש בקולה או ברזל חזירים חדש עם תכולת גופרית גבוהה.

אמצעי מניעה: השתמש בברזל חזיר עם תכולת גופרית נמוכה וחיבה חוזרת וקולה; לשלוט במערכת היחסים בין כמות חומר הגלולה שנוסף לתכולת הגופרית של תמיסת הברזל המקורית; אמצעי פילוח נלקחים לפני הכבשן ובתהליך של נודולריזציה (ריסוס מי סיד על הקולה, קל יותר לפלות את התנור החשמלי, להוסיף משטח סודה או סודה קאוסטית בחבילת Nodularization).

מרכיבי ההפרעות הנודולריות המוכנסות למטען גבוהות מדי, כמו TI, SB, AS, PB, AL, SN וכו '. אם כי לאלמנטים אדמה נדירים יש את היכולת להחליש או לבטל את אלמנטים ההפרעה המייששים, אלמנטים הפרעות רבים מדי בברזל נוזלי עדיין ייפטרו את צורתם של כדורי גרפיט (גרפיט מעוות). גם אם ספירואיד, התכונות הפיזיות של חומרי ברזל רקיע נוטים להיות שבירים מאוד. לכן, בייצור QT 400-18 ובברזל רקיע בטמפרטורה נמוכה, יש לבחור ברזל חזיר טוהר גבוה.

4. מיקום לא תקין של מצקת ברזל

כאשר הברזל משוחרר, נוזל הברזל ממהר ישירות אל חומר הנודוליזציה שנלחץ בבור, שלא רק שוטף את הכיסוי, אלא גם הופך את גוש הסגסוגת המושפע ישירות מנוזל הברזל בטמפרטורה גבוהה, או נמס בטרם עת ומגיב באלימות, או צף במהירות את השטח של נוזל הברזל, שם נזק נוזל בשרזל.

אמצעי מניעה: מקם את מיקום חבילת הברזל כדי להימנע מההשפעה הישירה של נוזל הברזל על הסגסוגת, כך שנוזל הברזל יוכל להטביע את הסגסוגת בצורה חלקה ומגיע במהירות ולהגיע לעומק מסוים באופן מיידי, להרחיב את המרחק הצף של הסגסוגת, ולהקל על הסגסוגת להישלט במלואו על ידי נוזל הברזל.

5. תמיסת הברזל מתחילה לאט

אם הברזל הנוזלי איטי מדי בהתחלה והמשטח הנוזלי עולה לאט במנה, כאשר הברזל הנוזלי שקוע בסגסוגת, חלק השטח של הסגסוגת יתחיל להתמוסס ואז לצוף. בשל המרחק הקצר בין פני הסגסוגת למשטח הברזל הנוזל, מספר גדול של הסגסוגת יצוף על פני הברזל הנוזל לפני שיהיה לו זמן להתמוסס, ו- Mg יימס וישרוף על פני הברזל הנוזלי וייספג באוויר. קצב הקליטה של ​​מ"ג בברזל נוזלי הופחת.

אמצעי מניעה: עבור הקופולה, צריך להיות מספיק ברזל נוזלי בצילינדר הכבשן הקדמי, יש לנקות את הבוץ סביב פה הברזל החסום לפני הסרת הברזל, יש לפתוח במהירות את פה הברזל כאשר יסיר את הברזל, כך שהברזל הנוזלי יגיע במהרה ל -2/3 של העומק של היכולת הברזל הנוזלית (כלומר, מדומם מסוים), והגובה של החבילה של האריזה, בין אריזת האריזה, בין אריזת האריזה, בין אריזציה, בין חבילה, בין השטח, סגסוגת תצוף בברזל הנוזלי דרך מרחק רב. הסגסוגת צפה, נמסה ונספגת במלואה על ידי הברזל הנוזלי. קצב הקליטה של ​​האלמנט NODULATING MG בחומר NODULATING גבוה, ואיכות הברזל השמיני טובה. ברזל תנור חשמלי נוח יותר, התחל במהירות, האט או עצור החוצה כשהתגובה אלימה, המשך לגהץ לכמות הנדרשת כאשר התגובה יציבה, אם התגובה יציבה, ככל האפשר תחילה במהירות ואז איטית (באמצע התחנה).

6. העמסת הנודולור מוקדם מדי או שהברזל הנוזלי בבור הסולל לא מתרוקן

לאחר המזיגה, קרקעית המצקת חמה אדומה, והטמפרטורה גבוהה מ- 900 מעלות. אם חומר הנודוליזציה נטען באופן מיידי, Mg ו- Re יאבדו חלק מהם תחת אפייה בטמפרטורה גבוהה (יש תופעה מעשנת); אם הברזל הנוזלי בבור הסוללה אינו מתרוקן, אובדן ה- MG הוא יותר. בנוסף, טמפרטורת החימום המחוממת -על -מחממת יקדם גם את ההיתוך המוקדם של הנודולטור.

אמצעי מניעה: תן לצקת להתקרר למשך תקופה מסוימת, למלא את הנודול לפני נוזל הברזל, במקביל, לשפוך את נוזל הברזל שנותר במצקת בזמן לאחר השפכה, ולנקות את הסיגים בצקת.

7. הטמפרטורה של נוזל הברזל הספירואידי נמוך מדי

כאשר הטמפרטורה של ברזל מותך נמוכה מ- 1390 מעלות, הסגסוגת אינה קלה להמסה, תגובת הנודוליזציה אינה שלמה ורמת הנודוליזציה קשה לעמוד בדרישות. במהלך התהליך הצף, בשל הטמפרטורה הנמוכה של ברזל נוזלי, לא ניתן להמיס ולספוג במהירות את חומר הנודולציה, מה שגורם לחומר הנודע לצוף למשטח הנוזל של ברזל נוזלי כדי להמיס ולשרוף.

8. הטמפרטורה של תמיסת הברזל הספירואידית גבוהה מדי

הטמפרטורה של הברזל המנוגד גבוהה מדי, חומר הכיסוי והחומר הנודולי מתמסים מהר מדי, מכיוון שהצפיפות של MG טהור היא 1.74 גרם/ס"מ 3, נקודת ההיתוך היא 651 מעלות, נקודת הרתיחה היא 1105 מעלות, אפילו מכיוון ש- MG ו- SI משתלבים לרוב לשיפור נקודת ההיתוך של הקטע, אולם זה נמוך יותר מ -1400 מעלות. על פי גודל היציקה ועובי דופן היציקה, כאשר באמת יש צורך להגדיל את טמפרטורת הנודוליזציה, יש צורך גם לנקוט במדדים "טיפול בטמפרטורה נמוכה ויציקה בטמפרטורה גבוהה". בנוסף, הטמפרטורה של ברזל נוזלי גבוהה מדי, ברזל נוזלי לעתים קרובות מחמצן ברצינות, מכיוון ש- Mg ו- RE קלים לייצור תגובה משולבת עם תחמוצות, טמפרטורה גבוהה הופכת כמות גדולה של מ"ג, אובדן מחדש ואידוי, ומפחיתה את קצב הספיגה.

9. חומר הספירואיד הוא קטן בגושני ומפוצץ יותר

כאשר נודולריותו של הסוכן קטנה ומופחתת במשך זמן רב, אם כי שיטת הטיפול בנדולריות זהה, מכיוון שאין פער בין גושי הסגסוגת, ניתן לקלף את תגובת ההיתוך רק שכבה בשכבה, אם אותם מוטפים שלבים, יתכן שיש נודולריות רעה בתיבות הראשונות, והנודולריות הטובה באחריות האחרונות.

אמצעי מניעה: על פי גודל חבילת הברזל הנוזלית, כלומר, כמות הטיפול בספירואיזציה של ברזל נוזלי, גודל הגוש של הגודל של הנודולטור נבחר. אם יש יותר מדי אבקה מרוסקת, היא צריכה להיות מנופה. אם תגובת Nodularization איטית מדי, ניתן להשתמש בפלדה כדי להכות את הסגסוגת דרך נוזל הברזל מספר פעמים, כך שנקדח נוזל הברזל לסגסוגת על מנת להאיץ את תגובת הנודוליזציה.

10. בלוק סוכן ספירואיד גדול מדי

גוש הסוכן המונח גדול מדי, ובתהליך של צף ונמס על הקצה, הוא לא נספג על ידי הברזל הנוזלי בזמן, אלא צף אל פני הברזל הנוזל כדי להמיס ולשרוף, ונפלט לאוויר ומבזבז.

הבחירה בגושנות הנודולור נקבעת על ידי גודל חבילת הברזל הנוזל, כלומר כמות נודול הברזל הנוזלי.

11. כמות חומר הספירואיזציה שנוסף היא קטנה

כמות חומר הנודולוס שנוסף קשורה לדרישות החומר, לתכולת הגופרית של נוזל הברזל, לאיכות נוזל הברזל, לטמפרטורת הנויזציה, לגודל היציקה וגורמים אחרים. ישנן שתי סיבות לכמות הסוכן הנודולי שנוסף: ראשית, דרישות העיצוב לכמות התוספת עצמה היא קטנה; שנית, כמות נוזל הברזל אינה מבוקרת היטב, וכמות נוזל הברזל עולה על הדרישות.

12. חמצן נוזלי של ברזל

תכולת החמצן של ברזל נוזלי לאחר חמצן גבוהה, בגלל הזיקה החזקה של O ו- Mg, האלמנט הנודולי האפקטיבי Mg בחומר הנודולציה משתלב תחילה עם O לייצור סיגוע MgO, וה- Mg שנותר מנגן את התפקיד הנודע של גרפיט, בגלל אובדן החמצון של מספר גדול של מ"ג, הוא לא נותר בגרפיה, מהגדולה של גרפיה, בגרפיה, בגרפיה, בגרפיה, בגרפיה, בגרפיה, גרפיה, האיכות של Nodulation היא ירודה.

אמצעי מניעה: שימו לב לגובה הקולה הנמוך (פחמן) של הקופולה כדי למנוע חמצון ברזל נוזלי; התכה של תנור חשמלי, אל תשתמשו במטען מחומצן מדי, כדי למנוע טמפרטורת הברזל הנוזלית גבוהה מדי או טמפרטורה גבוהה מדי למשך זמן רב, במיוחד ברזל תנור תנור, בכל פעם שטיפול בנודוליזציה של 1T, כאשר הטיפול בנודוליזציה לאחר כמה חבילות, לא רק הברזל הנוזלי בתנור כתוצאה מזמן המגורים הארוך, לא רק היעדר "חמצון קל". לאחר מספר חבילות של טיפול נודולריזציה, "הטיפול" הראשון מתבצע בכבשן, ומוסיף כמות מתאימה של קרביד סיליקון, deoxidizer, קרבורזר, פרוסיליקון וכו ', לטיפול בדאוקסידציה, ולהוסיף מעט נודולור.

13. יחס עומק תיק ובור תיק

(1) היחס בין העומק H של חבילת הספירואיזציה ל- D ישיר הוא: h/d=1. 5 ~ 2. אם השקית הספירואידית משמשת לטיפול במחצית מהתיק, היא תנוגד לכוונה המקורית של יחס עיוות גבוה.

(2) עומק בור התיק הספירואידי צריך להישאר 20 ~ 30 מ"מ לאחר העמסת חומר הספירואיזציה ואת חומר הכיסוי, והברזל הנוזלי ייכנס לבור ויימס לחומר חצי-מוצק עם חומר הכיסוי, ויעכב את ההתפרצות מוקדמת של חומר הספירואיד, ויכול לשפר את התשואה של Mg.

(3) רוחב הבור בתחתית השקית עדיף על 1/4 עד 1/3 מקוטר קרקעית השקית, והבור עם שטח השלכה קטן מגדיל את העומק, התורם לעיכוב הפיצוץ.

(4) לאחר השלמת המזיגה, נקה את הסיגים בחבילה בזמן, כך שכל חבילה של חומר נודולציה לבור זהה.

14. ירידה בספרואיזציה הנגרמת על ידי זמן שפיכה ארוך מדי ומסיבות אחרות

המאפיינים של ירידת הנודוליזציה הם: נודולריזציה טובה לפני הכבשן, נודולריזציה גרועה על הליהוק; או אותה חבילה של נוזל ברזל, הליהוק הראשון הוא טוב בספירואיזציה, והיציקה לאחר הליהוק אינה טובה בספירואיזציה. ירידת הנודולריות הנגרמת על ידי זמן מזיגה ארוך מדי לעיתים קרובות מתקיימים בירידה בחיסון. איכות הספירואיזציה של ברזל נוזלי נקבעת על ידי כמות שאריות Mg כדי להבטיח ספירואיזציה של גרפיט. ל- MG יש זיקה חזקה ל- O ו- S, Mg ו- O משתלבים ליצירת MGO ולשרוף. בפרט, S, כאשר S משתלב עם Mg ליצירת סיגים של MGS, צפים אל פני השטח הנוזליים; לאחר שצף על פני השטח הנוזל, Mg בסיגים MGS משתלבים עם O באוויר ליצירת MGO ונשרף; וה- S המופרדים חוזרים לברזל הנוזל ומשתלב שוב עם Mg. כמו סירה, S בברזל הנוזלי ממשיך לקחת Mg בברזל הנוזלי לאוויר ונשרף. זה נקרא "תופעת החזרת הגופרית". עם הרחבת זמן השפיכה, הכמות הנותרת של מ"ג בברזל נוזלי הופכת פחות ופחות. מוצג כי עם הרחבת זמן השפיכה, האובדן הבוער של Mg בברזל נוזלי הוא 0. 004% עבור כל סיומת של 1 דקות.

הפיתרון: אם זמן המזיגה מורחב מסיבה כלשהי, ניתן לכסות את העובי המתאים של חומר הבידוד כדי להפחית את המגע בין הברזל הנוזלי לאוויר, ולהפחית את כמות השריפה של מ"ג בברזל הנוזל. בנוסף, יש לנקוט במדדי חיסון זרימה מתאימים כדי לפרק או לקצץ את הגרפיט שגדל ומתעוות (גרפיט פתית לאחר צמיחה ארוכה), כך שצורתו נוטה להיות כדורית.

15. מיתון גזעים

באמצעות ניתוח מטלוגרפי ניתן לראות כי בתמונות המתכות של מיתון גסטייט, מספר כדורי הגרפיט הוא קטן, קוטר הכדור גדול, הצפיפות דקה, רמת הנודוליזציה נמוכה, תוכן הפריט בדרך כלל קטן, תוכן הפריליט מוגבר ונוכחות הפחמימות. הגורם לירידה בחיסון הוא שכמות החיסון שנוספה היא קטנה, או שתהליך החיסון אינו מושלם. מכיוון שנוכחות מגנזיום היא תנאי הכרחי לספירואיזציה, והאלמנטים בהריון הם תנאים מספיקים להשתתפות בגרפיטיזציה, אי אפשר ליצור ברזל רקיע באיכות גבוהה רק על ידי דיבורים על טיפול בספירואיזציה מבלי לשים לב לטיפול בהיריון.

אמצעי מניעה: הגדל את כמות החיסון שנוספה; השתמש בחיסון פועל ארוך בפועל המכיל בריום וסידן; אומצו מדדי החיסון המורכבים של חיסון משני, חיסון סיליקון צף וחיסון זרם צף.

16. ספירואידיזציה או שופכת מצקת רטובה

כאשר הטיפול הנודולי מוזרק לנוזל הברזל, המים מתפרקים על ידי גיזוז כדי לייצר מימן וחמצן, ו- O יהיו באמצע ויפלו מעט מ"ג בחומר הנודולי, ויהפכו ל- MGO סלאג, מה שלא רק מפחית את תכולת המגנזיום בנוזל הברזל, אלא גם גורם לקלקה ליציקה לחורים סלאגיות וניתוחים נקבוביות.

17. ניהול אתרים

הניהול והערמה של חומר הספירואיזציה אינם סטנדרטיים, אשר עשויים להיות מעורבבים עם Ferrosilicon. משקלו של חומר הספירואיזציה אסור, או שהעור אינו מוסר, או שהמשקל לא בסדר. לדוגמה, איכות הייצור של ברזל יצוק ברזל רקיע במפעל הייתה יציבה מאוד, פתאום יום לפני משמרת הלילה, שני נודולריזציה של תנור, ניתוח מעבדה של תכולת הסיליקון חרג מהסטנדרט, לאחר מחקר וניתוח, זה יכול להיות במהלך ניקוי היום, סיליקון הברזל המפוזר על האדמה, הממוין לטנק הסוכן הנודולי. בנוסף, זמן האחסון של חומר NODulation ארוך מדי והאחסון אינו טוב, החמצון של חומר NODULATION יחליש את אפקט הנודוליס וישפיע על איכות חומר הנודולציה.

האמור לעיל נוגע לשיטות טיפול בנדולריזציה של ברזל יצוק נודולרי וסיבות לא טובות לסיכום הידע, לשיטות הטיפול בנדולריזציה של ברזל יצוק נודולרי יש יתרונות וחסרונות משלהם, מקווים שלכל ארגוני ייצור ברזל יצוק נודולרי יכולים על פי מצבי הייצור והמצבים שלהם, הערכה מקיפה של כל שיטת טיפול נודולרית, לפתח חולשות, בוחרים את שיטות הטיפול שלהם בטיפול נודולרי, ולהימנע מחולשות, בוחרים את שיטות הטיפול שלהם.

זכויות היוצרים שייכות לסופר. לקבלת הדפסה מסחרית, אנא צור קשר עם המחבר לקבלת אישור. להדפסה מחדש לא מסחרית, אנא ציין את המקור.

ל- Zhongwei Precision יש את השירותים הבאים

מערכות איתור

COPPER SILICA SOL יציקת השקעות

אנו היצרנים של "GS 500-7 יציקות ברזל רקיע", אם אתה זקוק למידע נוסף אנא צור איתנו קשר!