יציקת סגסוגת כרום גבוהה

יציקת סגסוגת כרום גבוהה היא קיצור של ברזל יצוק לבן אנטי בלאי כרום גבוה, שהוא חומר נגד שחיקה עם ביצועים מצוינים ותשומת לב מיוחדת. יש לו עמידות בפני שחיקה גבוהה בהרבה מפלדה מסגסוגת, וקשיחות וחוזק גבוהים בהרבה מברזל יצוק לבן רגיל. במקביל, יש לו גם עמידות מצוינת בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה, והוא מהיר בייצור ובעלות בינוני. ידוע כאחד החומרים הטובים ביותר בעולם לבלאי אנטי-שחיקה. לאחר יותר מעשר שנים של משקעים, ל-Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. יש ניסיון ייצור עשיר ביציקה מדויקת של שעווה מזכוכית שאבדה, טכנולוגיית יציקה מדויקת של קצף, טכנולוגיית יציקה מדויקת של סיליקה סול וטכנולוגיית יציקת חול מעטפת. אנו מצפים מיצרנים מכל רחבי העולם להתייעץ ולנהל משא ומתן לעסקים.

תיאור מוצר

מידע בסיסי של יציקת סגסוגת כרום גבוהה

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001 & TS 16949.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. תהליכים עיקריים: יציקת חול, יציקת השקעת סיליקה סול, יציקת השקעת זכוכית מים, יציקת קונכיות, שחרור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.

4. חומרים זמינים:

ברונזה פח, ברונזה סיליקון, ברונזה אלומיניום, פליז, נחושת, סגסוגת טיטניום, פלדת מנגן גבוהה, פלדת כרום גבוהה, פלדת ניקל גבוהה, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה, ברזל אפור, ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק וכו' מותאם אישית לפי דרישות הלקוח.

בקרת תהליכים

מהן נקודות המפתח בתהליך הייצור של יציקת סגסוגת כרום גבוהה?

(1) ברזל יצוק כרום גבוה יש ביצועי יציקה גרועים, מוליכות תרמית נמוכה, פלסטיות ירודה, התכווצות גדולה ונטייה גדולה לסדיקה חמה וקרה. בתהליך היציקה יש להתייחס למאפיינים של פלדה יצוקה וברזל יצוק ביחד. , עלינו להקדיש תשומת לב מלאה לבעיית ההזנה של יציקות, והעיקרון זהה לזה של יציקות פלדה (השתמשו בעליות ובברזל קר, ופעלו לפי העיקרון של מיצוק רציף). בשל תכולת הכרום הגבוהה בסגסוגת, קל ליצור סרט על פני הברזל המותך, כך שנראה שלברזל המותך נזילות גרועה, אך למעשה יש לו נזילות טובה יותר.

(2) התבנית צריכה להיות עשויה מחול בעל חוזק גבוה וחדיר לאוויר כגון חול סיליקה מזכוכית מים, ויש לערבב את הציפוי עם אבקת אלומינה גבוהה או אבקת מגנזיום עם עמידות גבוהה ואלכוהול. בנוסף, על מנת לקבל מבנה גרגר עדין ואיכות פני שטח טובה, יציקת תבניות מתכת נמצאת בשימוש נרחב גם כאשר צורת היציקה אינה מסובכת מדי.

(3) ההתכווצות של ברזל יצוק עתיר כרום דומה לזה של פלדה יצוקה, וניתן לחשב את קצב ההתכווצות הליניארית של 1.8 אחוז עד 2 אחוז ביצירת דפוסים. בייצור תבניות חול ניתן לחשב את גודל הגבהה לפי הוראות פלדת פחמן, בעוד שמערכת השערים מחושבת לפי ברזל יצוק אפור, אך יש להגדיל את שטח החתך ב-20 אחוז ל-30 אחוזים. הבחירה של riser מזיגה צריך לשים לב לשני היבטים: האחד הוא להבטיח את איכות חגורת העבודה היציקה (השתמש חלק); השני הוא לנסות לשפר את תפוקת היציקה.

(4) מכיוון שהמגבה של יציקת הכרום הגבוהה אינו קל להסרה, יש להשתמש במגבה הצדית או במגבה הקלה לחיתוך בצורת הגבהה במהלך הדוגמנות.

(5) בתכנון תהליך היציקה של חלקים ספציפיים, יש להיזהר לא להפריע להתכווצות היציקה כדי למנוע סדקים. בנוסף, אם טמפרטורת הפריקה גבוהה מדי לאחר יציקה, קל מאוד לגרום לסדק של היציקה. קירור איטי מתחת ל-540 מעלות הכרחי מאוד. יש לקרר את היציקה במלואה בתבנית, ולאחר מכן לפתוח את הקופסה כדי לנקות את החול, או לא לפתוח את הקופסה קודם. נקו את החול וערמו אותו יחד (יציקה, מערכת יציקה וכו') כדי להקיף את החול היבש ולקרר אותו באיטיות. הסביבה מסביב לקופסה חייבת להישמר יבשה, ולא צריכה להיות לחות או מים, אחרת זה יגרום בקלות לסדקי יציקה.

(6) טמפרטורת היציקה צריכה להיות נמוכה, דבר המסייע לחידוד הדנדריט והמבנה האאוקטי, ויכול למנוע פגמים כמו התכווצות מוגזמת והידבקות פני השטח עקב טמפרטורה מוגזמת. טמפרטורת המזיגה בדרך כלל גבוהה בכ-55 מעלות מהליוויטוס שלו (1290-1350 מעלות), החלקים הקלים והקטנים נשלטים בדרך כלל ב-1380-1420 מעלות, והחלקים העבים והכבדים בעלי עובי דופן של יותר מ 100 מ"מ נשלטים ב-1350-1400 מעלות.

Post Casting Prהפסד

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

5. ניתן לאתר את האיכות.

יישום

כרייה, חשמל, מתכות, תעשייה כימית, הגנת הסביבה, פחם ותעשיות אחרות, ריכוז הרחצה המועבר גבוה יחסית, ומשאבת הרחצה עתירת הכרום נמצאת גם בשימוש נרחב.

ביניהם, הוולוט של חלק הגלישה, לוחות ההגנה הקדמיים והאחוריים והאימפלר נמצאים במגע ישיר עם הסלרי במהלך פעולת משאבת הגלישה, אשר יש לו השפעה קורוזיבית על חלק הגלישה. חלק ההצפה הפך גם לחלק ללבוש נפוץ בתנאי עבודה. חלקים פגומים צריכים להיות מוחלפים בזמן.