יציקות סגסוגת מנגן גבוהה

פלדה עתירת מנגן היא פלדה עמידה בפני שחיקה שתוכננה במיוחד עבור יישומי תעשייה כבדה כולל חציבה, כרייה, חפירה, תעשיית פחם, תעשיות יציקה ופלדה.

לאחר טיפול בטכנולוגיה נגד שחיקה, משטח החומר יכול להגיע לקשיות 500--550 ברינל, להמשיך לשמור על גמישות פנימית, למזער חיכוך פני השטח, ניתן לרתך עם פלדת מנגן גבוהה או חומרים דומים, ניתן לחיתוך על ידי לפיד חמצן אצטילן , לא מגנטי המתן. לאחר יותר מעשר שנים של משקעים, ל-Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. יש ניסיון ייצור עשיר ביציקה מדויקת של שעווה מזכוכית שאבדה, טכנולוגיית יציקה מדויקת של קצף, טכנולוגיית יציקה מדויקת של סיליקה סול וטכנולוגיית יציקת חול מעטפת. יצרנים ממדינות שונות צפויים להתייעץ עם יציקות סגסוגת מנגן גבוהה.

תיאור מוצר

מידע בסיסי על יציקות סגסוגת מנגן גבוהה

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001 & TS 16949.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. תהליכים עיקריים: יציקת חול, יציקת השקעת סיליקה סול, יציקת השקעת זכוכית מים, יציקת קונכיות, שחרור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.

4. חומרים זמינים:

ברונזה פח, ברונזה סיליקון, ברונזה אלומיניום, פליז, נחושת, סגסוגת טיטניום, פלדת מנגן גבוהה, פלדת כרום גבוהה, פלדת ניקל גבוהה, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה, ברזל אפור, ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק וכו' מותאם אישית לפי דרישות הלקוח.

תרכובת כימית

יציקות סגסוגת מנגן גבוהה מכילות מספר רכיבים כימיים:

ZGMn13-1 635 — 20 — — ליציקות פלדה עם השפעה נמוכה

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 ליציקות פלדה רגילות

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 ליציקות פלדה מורכבות

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 ליציקות פלדה עמידות בפני שחיקה מיוחדות

ZGMn13-5 — — — — — ליציקות פלדה עמידות בפני שחיקה מיוחדות

פלדת מנגן גבוהה מחולקת ל-5 דרגות לפי תקנים לאומיים, ההבדל העיקרי הוא תכולת הפחמן, שנעה בין 0.75 אחוז ל-1.45 אחוז. השפעה גבוהה ותכולת פחמן נמוכה.

תוכן המנגן הוא בין 11.0 אחוזים ל-14.0 אחוזים, בדרך כלל לא פחות מ-13 אחוזים. אין תקן לאומי לפלדת מנגן גבוהה במיוחד, אך תכולת המנגן צריכה להיות גדולה מ-18 אחוזים. לרמת תכולת הסיליקון יש השפעה רבה על קשיחות ההשפעה, לכן יש לקחת את הגבול התחתון, שעדיף לא יותר מ-0.5 אחוזים.

רמת זרחן נמוכה וגופרית נמוכה הן הדרישות הבסיסיות ביותר. מכיוון שתכולת מנגן גבוהה משחקת באופן טבעי תפקיד בהסרת גופרית, הפחתת זרחן היא החשובה ביותר, ונסו להפוך את הזרחן לפחות מ-{0}}.07 אחוז. כרום משפר את עמידות הבלאי, בדרך כלל בסביבות 2.0 אחוזים.

ביצועים והישגים של המוצרures

מאפייני הביצועים של יציקות סגסוגת מנגן גבוהה הם קשיות גבוהה ושבריריות גבוהה. התכונה החשובה ביותר של פלדת מנגן גבוהה היא שבתנאי פגיעה ואקסטרוזיה חזקים, שכבת פני השטח יכולה להתקשות במהירות, כך שהיא עדיין שומרת על קשיחות אוסטניט טובה ופלסטיות בליבה, ולשכבה המוקשה יש עמידות טובה בפני שחיקה. . פלדה עתירת מנגן היא סוג של פלדה נגד שחיקה המשמשת במיוחד בתעשייה כבדה, לרבות חציבה, כרייה, חפירה, תעשיית פחם, תעשיית יציקה ופלדה.

מאפייני הביצועים של פלדת מנגן גבוהה הם קשיות ושבירות גבוהה.

פלדת מנגן משמשת בעיקר לעמידה בתנאי עבודה קשים כגון פגיעה, אקסטרוזיה ובלאי חומרים. בלאי מתחלק לשלושה סוגים: בלאי חיכוך שבו משטחי רכיבי מתכת מתקשרים ונעים; בלאי שוחק שבו מתכת או חומרים לא מתכתיים אחרים פוגעים במשטח המתכת; ובלאי שחיקה הנגרם ממגע בין גז זורם או נוזל למתכת.

התכונה החשובה ביותר של פלדת מנגן גבוהה היא שבתנאי פגיעה ואקסטרוזיה חזקים, התקשות העבודה מתרחשת במהירות על שכבת פני השטח, כך שלשכבה המוקשה יש עמידות טובה בפני שחיקה תוך שמירה על קשיחות טובה ופלסטיות של אוסטניט בליבה. זה מעבר להישג ידם של חומרים אחרים. עם זאת, עמידות הבלאי של פלדת מנגן גבוהה מראה את עליונותה רק בתנאים המספיקים ליצירת התקשות עבודה, והיא ירודה מאוד במקרים אחרים.

פלדת מנגן גבוהה עמידה לבלאי Mn17 הטיפוסית מגדילה את כמות המנגן על בסיס פלדת Mn13, המשפרת את יציבות האוסטניט ומונעת משקעים של קרבידים, ובכך משפרת את החוזק והפלסטיות של הפלדה ומשפרת את יכולת הקשחת העבודה של הברזל. ועמידות בפני שחיקה. לדוגמה, חיי השירות של מזלג רכבת ZGMn18 בשימוש בצפון גבוהים ב-20 אחוזים ב--25 אחוזים מזה של ZGMn13.

לחייב:

לתוך הכבשן החומר נקבע על ידי ההרכב הכימי. המטען העיקרי הוא פלדת פחמן (או מטיל פלדה) איכותית, פרומנגן פחמן גבוה, פרומנגן פחמן בינוני, מטען פחמן פרוכרום גבוה ופלדת מנגן גבוהה. התזכורת המיוחדת כאן היא שכל עוד ההרכב הכימי מתאים, אנשים יכולים להשתמש בחומרים ממוחזרים יותר. תפיסה זו מזיקה. זו הסיבה לכך שבמפעלים מסוימים יש איכות מוצר ירודה. לא רק פלדת מנגן גבוהה, פלדת מנגן גבוהה במיוחד, אלא גם בכל יציקות המתכת, אסור להשתמש ביותר מדי חומר חוזר, וחומר ההחזר לא יעלה על 25 אחוז. אז מה לגבי חומר החזר עודף? כל עוד גרוטאות מוגבלות למינימום, לא יהיה עודף חומר החזרה.

התכה:

סדר ההאכלה מודגש כאן. בין אם היא מותכת בכבשן תדר ביניים או בתנור קשת חשמלי, פלדת פחמן תמיד מותכת תחילה, בעוד שיש לחלק את כל סוגי הפרומנגן וחומרי סגסוגת יקרים אחרים למספר פעמים, בכל פעם כמות קטנה מוזנת לכבשן, והיסודות היקרים הם בסוף. נוסף כדי להפחית שחיקה. גוש החומר צריך להיות קטן ככל האפשר, רצוי 50-80 מ"מ. לאחר ההמסה, כאשר טמפרטורת התנור מגיעה ל-1580-1600 מעלות , כדי לבצע דה חמצון, דהידרוגנרציה ודניטריפיה, ניתן להשתמש בחוט אלומיניום, בסגסוגת Si-Ca או SiC וחומרים אחרים. יש ללחוץ את מסיר החמצון עמוק לתוך הכבשן. בשלב זה, משטח נוזל המתכת מכוסה היטב בחומר כיסוי כדי לחתוך את האוויר החיצוני. כמו כן, יש צורך להרגיע לפרק זמן, כך שלתחמוצות ותכלילים יהיה מספיק זמן לצוף. עם זאת, חברות רבות מפזרים רק חוטי אלומיניום או אפילו שאריות אלומיניום על משטח המתכת המותכת מבלי לכסות אותו. האם זה לא יהיה בזבוז! במהלך תקופה זו, יש להתאים את תכולת המנגן והפחמן עם פרומנגן פחמן בינוני בזמן.

לפני שחרור הפלדה המותכת, יש צורך לאפות את המצקת עד מעל 400 מעלות. שימוש ב-V-Fe, Ti-Fe, אדמה נדירה ויסודות קורט אחרים לטיפול בשינוי במהלך תקופת השחרור הוא אמצעי הכרחי לחידוד ההתגבשות העיקרית, והשפעתו על ביצועי המוצר היא קריטית.

Post Casting Prהפסד

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

5. ניתן לאתר את האיכות.

יציקות סגסוגת מנגן גבוהה

פלדה עתירת מנגן היא סוג של פלדה נגד שחיקה שתוכננה במיוחד עבור תעשיות כבדות, כולל חציבה, כרייה, חפירות, תעשיית פחם ותעשיית הפלדה. סגסוגת-על יצוקה היא חומר חשוב המשמש ישירות לייצור רכיבים מרכזיים כגון שבבי הדרכה ולהבי טורבינה של מנועי אוויר. איכותו קשורה לחיים ולבטיחות של מנועי אוויר. לכן, שליטה באיכות של חלקי סגסוגת על יצוקה תמיד זכתה להערכה רבה על ידי יחידות ייצור מקומיות וזרים ועובדי מתכות. בשל המספר הרב של אלמנטים פעילים בסגסוגת העל ליציקה, הדרישות לתכולת הטומאה הן קפדניות, ולכן נעשה שימוש בעיקר בתהליך ההיתוך והיציקה בוואקום הכפול. לאחר מכן מטילי הסגסוגת הראשיים מומסים מחדש ויוצקים ליציקות בכבשן אינדוקציה ואקום. לאיכות המטיל הראשוני של סגסוגת ראשית יש השפעה רבה על איכות יציקת הסגסוגת העל, ולא ניתן לייצר יציקות אמינות באמצעות מטילי סגסוגת אב באיכות ירודה. הביצועים של מנועי מטוסים וטורבינות גז תעשייתיות, באמצעות מרכיביהם, תלויים בסופו של דבר באיכות של מטיל הסגסוגת הראשית המקורית של סגסוגת העל.