יציקת חול פלדת כרום גבוהה
פלדת סגסוגת כרום גבוהה מתייחסת לפלדת סגסוגת עם תכולת כרום של יותר מ-10 אחוזים. ברזל יצוק חול כרום גבוה יש בדרך כלל קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה גבוהה, ופלדת סגסוגת כרום גבוהה משמשת לעתים קרובות כחומר גלם עבור נושאות פלדה, ראש פטיש, צלחת בטנה ופלדה אחרת.
בדרך כלל אלמנט מסוים (למעט ברזל) הופך לפלדה מסגסוגת גבוהה כאשר הפרופורציה בפלדה עולה על 10 אחוזים. פלדת סגסוגת כרום גבוהה מתייחסת לפלדת סגסוגת עם תכולת כרום של יותר מ-10 אחוזים. ברזל יצוק חול כרום גבוה יש בדרך כלל קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה גבוהה, ופלדת סגסוגת כרום גבוהה משמשת לעתים קרובות כחומר גלם עבור נושאות פלדה, ראש פטיש, צלחת בטנה ופלדה אחרת.
תיאור מוצר
1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001 & TS 16949.
2. תקני חומר עבור מוצרי יציקת חול פלדת סגסוגת: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. תהליך עיקרי: יציקת חול, פירוק, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.
4. חומרים זמינים: פלדת כרום גבוהה, פלדת מנגן גבוהה, פלדה מסגסוגת, ברזל אפור, ברזל רקיע, ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, נחושת יצוק וכו' ניתנים להתאמה אישית לפי דרישות הלקוח.
תהליך יציקה של ברזל יצוק גבוה בכרום
עיצוב הרכב כימי של ברזל יצוק גבוה בכרום: (בדרך כלל נעשה שימוש בברזל יצוק גבוה בכרום היפואוטקטי).
1. בתהליך, מספר הקרבידים משתנה לעתים קרובות על ידי התאמת תכולת הפחמן.
2. עבור ברזל יצוק עתיר כרום ללא אלמנטים סגסוגים אחרים, הקוטר המקסימלי שניתן להקשיח על ידי כיבוי אוויר הוא 20 מ"מ. כדי לשפר את ההתקשות, יש להוסיף אלמנטים סגסוגים.
3. מנגן מפחית באופן דרסטי את Ms, מה שיגרום לברזל יצוק בעל כרום גבוה יותר אוסטניט שמור לאחר ההמרה. לכן, הוא נשלט בדרך כלל מתחת ל-1.0 אחוז .
4. הפחתת Ms על ידי נחושת תגרום להרבה אוסטניט שנשמר. לכן, הוא נשלט בדרך כלל מתחת ל-1.5 אחוזים.
5. בגלל המחיר הגבוה של V, לרוב הוא מתאים רק ליציקות שאינן קלות לטיפול בחום.
6. הגדלת Ms בסיליקון תפחית את האוסטניט השמור ותפחית את יכולת ההתקשות. לכן, יש לשלוט בו בדרך כלל.
7. טמפרטורת ההיתוך של תנור אינדוקציה ברזל יצוק גבוה בכרום היא 1480 מעלות, וזה מספיק ולא צריך להיות גבוה מדי.
8. טמפרטורת היציקה של ברזל יצוק חול כרום גבוה לא צפויה להיות גבוהה מדי, כדי למנוע התכווצות יתר וחול דביק. טמפרטורת המזיגה היא 1350-1400 מעלות עבור חלקים עבים וגדולים (1380-1420 מעלות עבור חלקים כלליים). טמפרטורת יציקה גבוהה מחמירה את חלל ההתכווצות מתחת לעלייה, ותגרום למיקרו-התכווצות צפופה ולמבנה גרגר גס.
9. שיעור ההתכווצות של דגם ברזל יצוק כרום גבוה הוא 2 אחוזים.
10. גודל הגבהה של ברזל יצוק כרום גבוה מתוכנן לפי פלדת פחמן, ומערכת השערים מתוכננת לפי ברזל יצוק אפור. מעלית המזיגה נחתכת בשיטת חיתוך הגז, המועדת לסדקים חמים. לכן, בעיצוב נעשה שימוש במגבה הניתנת לחיתוך קל או במגבה הצדדית, ושיטת הדפיקה משמשת להסרה.
11. הסיבה לחיי השירות הקצרים של ברזל יצוק עתיר כרום אינה שהשלב המטאלוגרפי אינו מסויג, אלא שישנם ליקויי יציקה כמו חללי התכווצות, נקבוביות ותכלילים ביציקה, ולכן יש לשלם על תהליך היציקה. מספיק תשומת לב.
12. ברזל יצוק כרום גבוה קל לפיצוח. בתכנון תהליך היציקה יש להקפיד לא לחסום את כיווץ היציקה כדי למנוע סדקים.
13. יש לקרר לחלוטין את יציקות ברזל יצוק בכרום בתבנית, ולאחר מכן לפרוק אותן. פריקה מוקדמת וטמפרטורת פריקה גבוהה הן הסיבות העיקריות לפיצוח של יציקות.
14. כאשר ברזל יצוק עתיר כרום יצוק על ידי תבנית מתכת, יש לשמור על טמפרטורת היציקה מעל 150 מעלות כדי למנוע מהיציקה להתקרר מהר מדי ולהיסדק.
15. ברזל יצוק בעל כרום גבוה מאמץ כיבוי אוויר בטמפרטורה גבוהה וטיפול חום בטמפרטורה בינונית-נמוכה כדי להשיג מטריצת מרטנזיט בעלת קשיות גבוהה.
16. מבנה המטריצה היצוק של ברזל יצוק עתיר כרום לפני טיפול בחום תלוי בקצב הקירור כפי שיצוק. כאשר קצב הקירור גבוה, לרוב מדובר במטריצה אוסטניט: ככל שקצב הקירור יורד, מתחילה להישרט בהדרגה תערובת של מרטנזיט, פרלייט ואוסטניט. קצב הקירור מופחת עוד יותר, וניתן לקבל מבנה מטריצת פרלייט.
17. טמפרטורת ההמרה הטובה ביותר של ברזל יצוק עתיר כרום נבחרת בדרך כלל לפי תכולת הכרום ועובי הדופן של החלקים. ככל שטמפרטורת ההמרה גבוהה יותר, כך יכולת ההתקשות גבוהה יותר, אך כמות האוסטניט הנשמרת גדולה יותר שעלולה להיווצר לאחר ההמרה. טמפרטורת ההמרה של ברזל יצוק כרום גבוה Cr15 היא 940-970 מעלות, וטמפרטורת ההמרה של ברזל יצוק כרום גבוה Cr20 היא 960-1010 מעלות. זמן ההחזקה נבחר בהתאם לעובי הדופן. בדרך כלל 2-4h, חלקים בעובי דופן 4-6h.
18. לברזל יצוק עתיר כרום לאחר כיבוי אוויר יש לחץ פנימי גדול, ויש לבצע טיפול בחום בהקדם האפשרי.
19. עבור כמה יציקות ברזל יצוק עתירות כרום עם צורות מורכבות ופערים גדולים בעובי הדופן, יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת החימום (פחות או שווה ל-50 מעלות/שעה) כדי למנוע פיצוח של היציקות. לפעמים בטוח יותר להשתמש בחימום מדורג (הישאר ב-200 מעלות, 400 מעלות ו-600 מעלות למשך 2-3 שעות), וניתן להאיץ את עליית הטמפרטורה מעל 700 מעלות כראוי. אבל לא יותר מ-150 מעלות לשעה.
20. יש לשקול באופן מקיף את זמן ההחזקה בהתאם לגורמים כגון עובי הדופן של היציקה, כמות התנור המותקן, המצב וקצב החימום, כדי למנוע כיבוי של יציקות מסוימות או ליבת היציקה. עקב זמן החזקה לא מספיק.
21. ברזל יצוק כרום גבוה צריך להיות דה חמצון כאשר הוא משתחרר מהכבשן. בדרך כלל, 0.5 אחוז פרומנגן מתווסף לכבשן לצורך שחרור טרום חמצון, 0.25 אחוז של פרוסיליקון מתווסף לכבשן לצורך ניקוי חמצון ראשוני, ו-0.05 אחוז של אלומיניום מתווסף לשקית לצורך ניקוי חמצון סופי.
22. הטמפרטורה של ברזל יצוק עתיר כרום נשלטת ב-1450 מעלות במהלך תהליך ההיתוך, ועליית הטמפרטורה המהירה הסופית נשלטת ב-1480 מעלות לצורך ניקוי חמצון.
תהליך שלאחר הליהוק
1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח
2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';
3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.
תבניות וגופי בדיקה
1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)
2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).
3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.
רשימת חומרים זמינים:
ברזל אפור וברזל רקיע
חומרים נוספים: ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, סגסוגת פלדה וכו' ניתנים להתאמה אישית לפי דרישות הלקוח.
בקרת איכות
1. בקרת איכות של ברזל יצוק חול כרום גבוה: שיעור הפגמים הוא פחות מ-0.1 אחוז .
2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח
3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;
4. לספק שירות לאחר המכירה.
5. ניתן לאתר את האיכות.
יישום
1. יישום של כדור טחינה ברזל יצוק כרום גבוה בטחנת כדורים
טחנת כדורים היא הציוד העיקרי בתהליך הטחינה של מלט, חשמל, כרייה ותעשיות אחרות. כדור טחינה הוא אחד החלקים העיקריים ללבוש של טחנת כדורים. כדור השחזה חייב להיות בעל עמידות בפני שחיקה גבוהה וגם קשיחות גבוהה. עמידות הבלאי שלו משחקת תפקיד חשוב ביותר בייצור. לכן, חשוב ביותר לשפר את קשיותו, עמידות הפגיעה ועמידות הבלאי שלו.
2. יישום של ברזל יצוק כרום גבוה במשאבת תרחיץ
משאבות תפוחים נמצאות בשימוש נרחב במגזרי תעשייה וכרייה כגון כרייה, מתכות, ייצור חשמל תרמי, פחם, תעשייה כימית והגנה על הסביבה להובלת תפוחים בריכוז גבוה. במהלך התהליך, הוא לא רק נושא את השחיקה והבלאי של החומר, אלא גם נושא את השפעת הקורוזיה של התרחיץ, ותנאי ההפעלה גרועים ביותר. החומרים המשמשים בחלקי הזרימה של משאבות תרחיץ בבית ובחו"ל הם בעיקר נירוסטה, ברזל יצוק כרום גבוה וברזל יצוק קשיח ניקל. ברזל יצוק עתיר כרום הוא חומר מועמד אידיאלי לחלקי הזרימה של משאבות תרחיץ. על ידי התאמה או בחירה של תכולת הפחמן והכרום, ניתן להשיג את השימוש הטוב ביותר בחלקי זרימה בתנאי תעשייה וכרייה שונים.
3. יישום של ברזל יצוק כרום גבוה בטחנת מלט
תרכובת מנגן-אלומיניום מרוכבת גבוהה כרום ברזל יצוק צמנט טחינת גליל לא אידיאלי להתקשות ועמידות בפני שחיקה עבור חלקים עבים וגדולים, והוא מתאים רק ליציקות עם חתך יעיל של 100 מ"מ-140 מ"מ. אניה הרולר עם חתך עבה וגדול צריך ברזל יצוק כרום גבוה עם התנגדות השפעה מסוימת, אשר משמש עבור טחנות מלט אנכיות בקנה מידה גדול.
4. יישום ברזל יצוק כרום גבוה בלסתות מגרסה
עם הגדלת גודל המגרסה ושיפור דרגת המיכון, ההתנגדות לבלאי של לוח הלסת הופכת יותר ויותר בולטת. בשל התנגדות הבלאי הירודה של לוח הלסת, נגרמת החלפה תכופה, מה שלא רק מגדיל את עלות שבירת העפר, אלא גם מפחית את התפוקה ומגביר את עוצמת העבודה של העובדים. לכן, הבעיה של שיפור עמידות הבלאי של צלחת הלסת משכה את תשומת הלב של אנשים.
שלח החקירה
