ציר מחשב נייד סגסוגת טיטניום

ראשית, בהתבסס על שרטוטי העיצוב של פיר המחשב הנייד, תבניות-בדיוק גבוה מעובדות באמצעות כלי מכונת CNC. דיוק התבנית משפיע ישירות על איכות תבנית השעווה, ולכן נדרשת בקרה קפדנית על סובלנות ממדים וחספוס פני השטח במהלך העיבוד. לאחר מכן, חממו את חומר השעווה למצב מותך. בדרך כלל, נקודת ההיתוך של חומר השעווה היא בין 60-80 מעלות, והזריקו את חומר השעווה המותך לתוך חלל התבנית דרך מכונת הזרקה. יש להתאים את לחץ ומהירות ההזרקה בהתאם לגודל ולמורכבות של תבנית השעווה כדי להבטיח שחומר השעווה יוכל למלא את כל החלל מבלי לייצר פגמים כמו בועות או התכווצות. לאחר שחומר השעווה מתקרר ומתמצק, פותחים את התבנית ומסירים את תבנית השעווה. בצעו בדיקה מקדימה של תבנית השעווה, הסירו חלקים עודפים כמו כתמים וכתמים ומדדו את המידות על מנת לוודא שתבנית השעווה עומדת בדרישות העיצוב.

הרכיבו את תבנית השעווה המוכנה מראש על סרגל הזריחה כדי ליצור מודול. זה יכול לצקת רכיבי פיר מרובים בבת אחת, ולשפר את יעילות הייצור. לאחר מכן, מודול מוריד שומנים כדי להסיר שמן וזיהומים ממשטח תבנית השעווה, מה שמבטיח הידבקות טובה יותר של הציפויים הבאים. טבלו את המודול בציפוי מעוצב במיוחד, המורכב לרוב מחומרים עקשנים (כגון סיליקה סול, חול זירקון וכו') ומקלסרים. יש לשלוט בקפדנות על הצמיגות וגודל החלקיקים של הציפוי כדי להבטיח את האחידות והעובי של הציפוי. לאחר מכן מפזרים שכבת חול על פני המודול, וגודל החלקיקים של החול נבחר בהתאם למספר שכבות הציפוי והדרישות. באופן כללי, השכבה הראשונה של חלקיקי החול עדינה יותר כדי להבטיח את דיוק פני השטח של הקליפה, והשכבות הבאות של חלקיקי חול הופכות בהדרגה לגסות יותר כדי להגביר את חוזק הקליפה. חוזרים על תהליך הטבילה והשיוף עד שהקליפה מגיעה לעובי הרצוי, לרוב נדרשות 5-7 שכבות ציפוי. הכניסו את המעטפת המצופה לתוך מקשה לטיפול בהתקשות כדי לתת למעטפת חוזק וקשיות מספקים. לבסוף, הקליפה מונחת בכבשן צלייה לצלייה, עם טמפרטורת צלייה בדרך כלל בין 800-1000 מעלות וזמן של 2-4 שעות. מטרת הצלייה היא להסיר לחות, חומרים אורגניים וקשרים מהקליפה, מה שהופך אותה לדחוסה ויציבה יותר.

בחר חומרי גלם מסגסוגת טיטניום מתאימים וקבע את הרכב הסגסוגת בהתבסס על דרישות הביצועים של הפיר. סגסוגות טיטניום נפוצות כוללות Ti-6Al-4V, בעלות תכונות מקיפות מצוינות. הכניסו את חומרי הגלם מסגסוגת הטיטניום לתוך תנור אינדוקציה ואקום לצורך התכה, ויש לשלוט בדרגת הוואקום בתוך הכבשן בין 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa כדי למנוע מסגסוגת הטיטניום להתחמצן במהלך תהליך ההיתוך. טמפרטורת ההיתוך היא בדרך כלל בין 1600-1800 מעלות. חומרי הגלם מומסים לחלוטין על ידי חימום אינדוקציה אלקטרומגנטי ומערבבים ביסודיות כדי להבטיח את אחידות הרכב הסגסוגת. לאחר שנוזל סגסוגת הטיטניום מגיע לטמפרטורה ולנזילות המתאימים, הוא נשפך לתוך הקליפה המחוממת מראש. תהליך היציקה צריך להתבצע תחת הגנה של גז אינרטי (כגון ארגון) כדי למנוע מנוזל סגסוגת הטיטניום לבוא במגע עם אוויר ולהתחמצן במהלך תהליך היציקה. יש להתאים את מהירות היציקה והלחץ בהתאם לגודל ולצורה של התבנית כדי להבטיח שנוזל סגסוגת הטיטניום יוכל למלא בצורה חלקה את חלל התבנית.

לאחר שנוזל סגסוגת הטיטניום מתקרר ומתמצק, שברו את הקליפה והסר את היציקה. השתמשו בשיטות עיבוד מכניות (כגון חריטה, שחיקה וכו') להסרת זרמים, זרמים ועודפי כתמים, כתמים וכו' על פני היציקות, על מנת להשיג את החלקות הרצויה ודיוק הממדים. טפלו ביציקות בחום לשיפור המבנה המיקרו ותכונותיהם. תהליכי טיפול בחום נפוצים כוללים חישול, כיבוי, מזג וכו'. יש לקבוע את פרמטרי התהליך הספציפיים בהתבסס על הרכב סגסוגת הטיטניום והדרישות לשימוש ביציקה. בצע בדיקות לא-הרסניות (כגון בדיקות אולטרסאונד, בדיקת -רנטגן וכו') על היציקות לאחר טיפול בחום כדי לבדוק פגמים כגון סדקים ונקבוביות בתוך היציקות. טיפול פני השטח כגון אילגון, ריסוס וכדומה יבוצע ביציקות שעברו את הבדיקה לשיפור עמידותן בפני קורוזיה ואיכות המראה שלהן.