רצועה יציקת שעווה מסגסוגת טיטניום גרגר
כמרכיב של רצועת שעון, תהליך הייצור של חלקיקי רצועת השעון משפיע על האיכות, המראה והביצועים של רצועת השעון. לסגסוגת טיטניום יש את היתרונות של צפיפות נמוכה, חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה ותאימות ביולוגית טובה, מה שהופך אותה למתאימה מאוד לייצור חלקיקי רצועת שעון.
כמרכיב של רצועת שעון, תהליך הייצור של חלקיקי רצועת השעון משפיע על האיכות, המראה והביצועים של רצועת השעון. לסגסוגת טיטניום יש את היתרונות של צפיפות נמוכה, חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה ותאימות ביולוגית טובה, מה שהופך אותה למתאימה מאוד לייצור חלקיקי רצועת שעון. יציקת שעווה אבודה היא שיטת יציקה מדויקת שיכולה לייצר חלקים בעלי צורות מורכבות ודיוק גבוה. זהו תהליך ייצור אידיאלי למוצרים בעלי עיצוב משובח ודרישות דיוק ממדי גבוה כגון רצועות שעון.
יתרונות אופייניים לחומר
קַל מִשְׁקָל
הצפיפות של סגסוגת טיטניום היא כ-4.5 גרם/ס"מ ³, שהיא קלה בהרבה מפלדת אל חלד מסורתית (עם צפיפות של כ-7.93 גרם/ס"מ ³). שימוש בסגסוגת טיטניום לייצור רצועות שעון יכול לגרום לעונד את התחושה בנוח יותר ולהפחית את העומס על פרק כף היד, מתאים במיוחד לאנשים העונדים שעונים לאורך זמן.
חוזק גבוה
לסגסוגת טיטניום חוזק גבוה, עם חוזק מתיחה של עד 400-1400MPa. זה מאפשר לחלקיקי רצועת השעון לעמוד בפני כוחות חיצוניים מסוימים כמו משיכה והתנגשות בשימוש יומיומי, מה שהופך אותם לפחות מועדים לעיוותים או נזקים, מה שמבטיח את העמידות וחיי השירות של רצועת השעון.
עמידות בפני קורוזיה חזקה
פני השטח של סגסוגת טיטניום יכולים ליצור סרט תחמוצת צפוף, בעל עמידות טובה בפני קורוזיה. בחשיפה לחומרים כמו זיעה, קוסמטיקה, מים וכדומה, לא קל להחליד ולהחליד, שומר על המראה והביצועים היציבים של חלקיקי רצועת השעון.
תאימות ביולוגית טובה
סגסוגת טיטניום אינה-רעילה, אינה מגרה את גוף האדם, ואינה תגרום לתגובות אלרגיות. עבור אנשים עם עור רגיש, ענידת שעונים עם רצועות שעון מסגסוגת טיטניום היא בטוחה ואמינה יותר.
היתרונות של תהליך יציקת השעווה
דיוק גבוה
יציקת שעווה אבודה יכולה לייצר חלקים בעלי דיוק ממדי גבוה וחלקות פני שטח טובה. עבור מוצרים בעלי צורות מורכבות ודפוסים מורכבים כגון רצועות שעון, ניתן לשכפל במדויק את פרטי התבנית כדי להבטיח עקביות המוצר ויציבות האיכות. באופן כללי, ניתן לשלוט על דיוק הממדים של יציקת שעווה שאבדה בתוך ± 0.05 מ"מ, וחספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra1.6-3.2 מיקרומטר.
יכול לייצר צורות מורכבות
העיצוב של חלקיקי רצועת השעון מגוון ועשוי לכלול קימורים שונים, חורים, בליטות וצורות מורכבות אחרות. יציקת שעווה אבודה אינה מוגבלת בצורת החלקים ויכולה לייצר כל צורה גיאומטרית מורכבת כדי לענות על צורכי העיצוב של סגנונות שונים של רצועות שעון.
שיעור ניצול חומרים גבוה
במהלך תהליך יציקת אובדן שעווה, ניתן לנצל באופן מלא חומרים מסגסוגת טיטניום. על ידי תכנון סביר של מערכת ה-Sprue and riser, פסולת החומר הופחתה ועלויות הייצור הוזלו.
זרימת תהליך של יציקת אובדן שעווה עבור חלקיקי סגסוגת טיטניום רצועת שעון
1. עיצוב וייצור תבנית: בהתבסס על שרטוטי העיצוב של חלקיקי רצועת השעון, השתמש בטכנולוגיית CAD/CAM לעיצוב התבנית. לאחר מכן, עיבוד מכני, עיבוד שבבי פריקה חשמלית ושיטות אחרות משמשים לייצור התבנית, מה שמבטיח את דיוק הממדים ואיכות פני השטח של התבנית.
2. הזרקת תבנית שעווה: מחממים את חומר השעווה למצב מותך, מזריקים את חומר השעווה לתבנית דרך מכונת הזרקה, מצננים אותו ואז מסירים את תבנית השעווה. הגודל והצורה של דפוס השעווה צריכים להתאים לדרישות העיצוב של גרגר רצועת השעון, והמשטח צריך להיות חלק וללא פגמים.
3. שילוב דפוסי שעווה: שלבו דפוסי שעווה בודדים לדפוסי שעווה על ידי ריתוך או הדבקה, תוך כדי התקנת מערכות זרימה ומעלה. עיצוב תבניות שעווה צריך לקחת בחשבון את הזרימה והמילוי של המתכת המותכת כדי להבטיח את איכות היציקות.
1. שכבת משטח ציפוי: לטבול את מכלול תבנית השעווה בציפוי שתוכנן במיוחד כדי לצפות את פני השטח של תבנית השעווה בצורה אחידה בשכבת ציפוי. ציפויים מורכבים בדרך כלל מחומרים עקשנים (כגון חול זירקון, חול קורונדום וכו') ומחומרי קשירה (כגון זכוכית מים, סיליקה סול וכו'). לאחר הציפוי יש לפזר שכבה של חול דק על פני תבנית השעווה ולאחר מכן לייבש אותה.
2. ציפוי ותליית השכבה האחורית: חוזרים על פעולת הציפוי ותליית שכבת פני השטח, מרחו מספר שכבות של צבע שכבה אחורית וחול להגדלת חוזק ועובי המעטפת. גודל החלקיקים של ציפוי הגיבוי יכול להגדיל בהדרגה כדי להפחית עלויות.
3. הסרת שעווה: מניחים את הקליפה לתוך קומקום להסרת שעווה בקיטור או מים חמים כדי להמיס את תבנית השעווה ולזרום החוצה מהקליפה ויוצרים חלל. תהליך הסרת השעווה צריך להיות יסודי כדי להבטיח שאין שאריות שעווה בתוך המעטפת.
4. צלייה: הנח את המעטפת שהוסרה משעווה לתוך תנור צלייה לצלייה בטמפרטורה- גבוהה כדי להסיר לחות, חומרים אורגניים ולכלוכים מהקליפה, ובכך לשפר את חוזקה ועמידות האש. טמפרטורת ההסתייד היא בדרך כלל בין 900-1100 מעלות, וזמן ההסתייד תלוי בגודל ובעובי הקליפה.
1. התכה של סגסוגת טיטניום: הנח חומרי גלם מסגסוגת טיטניום לתוך תנור אינדוקציה ואקום או תנור קשת אלקטרודה שאינו מתכלה לצורך התכה. במהלך תהליך ההיתוך, יש לשלוט בקפדנות על דרגת הוואקום, הטמפרטורה וזמן ההיתוך בתוך התנור כדי להבטיח שההרכב הכימי והאיכות של סגסוגת הטיטניום עומדים בדרישות.
2. יציקה: יוצקים את נוזל סגסוגת הטיטניום המומס לתוך מעטפת התבנית בטמפרטורה ולחץ מסוימים. תהליך היציקה צריך להיות מהיר וחלק, למנוע התזות וחמצון של המתכת המותכת. במקביל, יש לשלוט על מהירות היציקה ונפח היציקה כדי להבטיח את איכות היציקות.
1. ניקוי חול: מצננים את היציקה שנוצקה לטמפרטורת החדר כדי להסיר את מעטפת התבנית וחלקיקי החול. ניתן להשתמש בניקוי חול מכני, ניקוי חול כימי ושיטות נוספות לניקוי חול.
2. חיתוך זרמים ומגבות: השתמשו בציוד חיתוך כדי לחתוך את הזרמים והעליות על היציקה, ולאחר מכן ליטשו וקיצצו אותם כדי להפוך את פני היציקה למישורים וחלקים.
3. טיפול בחום: בהתאם להרכב ולדרישות הביצועים של סגסוגת טיטניום, היציקות נתונות לטיפול בחום, כגון חישול, כיבוי, יישון וכו', כדי לשפר את החוזק, הקשיות והקשיחות של היציקות.
4. טיפול פני השטח: טיפול פני השטח של יציקות, כגון ליטוש, התזת חול, ציפוי אלקטרו, אנודיז וכו', לשיפור איכות המראה ועמידות היציקה בפני קורוזיה.
בקרת איכות של יציקת אובדן שעווה של רצועת שעון חלקיקי סגסוגת טיטניום
1. חומרי גלם מסגסוגת טיטניום: בחר חומרי גלם אמינים מסגסוגת טיטניום, בדוק בקפדנות את ההרכב הכימי, הטוהר, גודל החלקיקים וכו' של חומרי הגלם כדי לוודא שהם עומדים בדרישות העיצוב.
2. שעווה וציפויים: נקודת ההיתוך, הקשיות, קצב ההתכווצות ותכונות אחרות של השעווה צריכים לעמוד בדרישות התהליך, בעוד שעמידות האש, חוזק ההדבקה, יכולת הנשימה ואינדיקטורים אחרים של ציפויים צריכים לענות על הצרכים של ייצור מעטפת.
1. ייצור תבנית שעווה: בקרת דיוק הממדים, איכות פני השטח ודיוק ההרכבה של תבנית השעווה כדי למנוע פגמים כגון דפורמציה, סדקים ובועות.
2. ייצור מעטפת: שליטה קפדנית על תהליך הציפוי, זמן הייבוש, טמפרטורת האפייה ופרמטרי הזמן של הקליפה כדי להבטיח את החוזק, הנשימה ודיוק הממדים שלה.
3. התכה ויציקה: מעקב אחר פרמטרים כמו טמפרטורה, דרגת ואקום והרכב כימי בתהליך ההיתוך, בקרת טמפרטורת יציקה, מהירות ולחץ ומניעת פגמים כמו נקבוביות, הכללת סיגים והתכווצות ביציקות.
1. בדיקת מימד: השתמש בכלי מדידה (כגון קליפרים, מיקרומטרים, מכשירי מדידת קואורדינטות וכו') כדי למדוד את מידות היציקות כדי לוודא שהן עומדות בדרישות התכנון.
2. בדיקת מראה: בבדיקה ויזואלית או תצפית מיקרוסקופית יש לבדוק את איכות פני היציקה לאיתור פגמים כמו סדקים, חורי חול, נקבוביות, קשקשי תחמוצת וכו'.
3. בדיקות ביצועים: ביצוע בדיקות תכונות מכניות (כגון בדיקות מתיחה, בדיקות קשיות וכו') וניתוח מטאלוגרפי על יציקות כדי להעריך את הביצועים והאיכות שלהם.
מגמת הפיתוח של יציקת אובדן שעווה של חלקיקי סגסוגת טיטניום רצועת שעון
אופטימיזציה של תהליך
שיפור מתמיד של תהליך יציקת השעווה האבודה כדי לשפר את האיכות ויעילות הייצור של היציקות. לדוגמה, שימוש בטכנולוגיית הדמיית מחשב מתקדמת כדי לדמות ולייעל את תהליך היציקה, הפחתת מספר תבניות הניסוי ועלויות הייצור; לפתח ציפויים ודבקים חדשים כדי לשפר את הביצועים והאיכות של המעטפת.
חדשנות חומרית
מחקר ופיתוח חומרים חדשים מסגסוגת טיטניום כדי לשפר עוד יותר את הביצועים והאיכות של סגסוגות טיטניום. לדוגמה, פיתוח חומרים מסגסוגת טיטניום-גבוהים, קשיחות גבוהה וקורוזיה-לעמידה בדרישות השימוש של רצועות שעון בסביבות שונות; חקור את היישום המרוכב של סגסוגת טיטניום עם חומרים אחרים, כגון השילוב של סגסוגת טיטניום עם קרמיקה, אבני חן וחומרים אחרים, כדי לשפר את האסתטיקה והפונקציונליות של רצועות השעון.
ייצור אוטומטי
מימוש ייצור אוטומטי של יציקה ללא שעווה של חלקיקי סגסוגת טיטניום רצועת שעון, שפר את יעילות הייצור ויציבות האיכות. לדוגמה, שימוש ברובוטים לייצור עובש שעווה, ציפוי קליפות, יציקה ופעולות אחרות מפחית התערבות ידנית, עוצמת העבודה וההשפעה של גורמים אנושיים על איכות המוצר.
ייצור ירוק
שימו לב להגנת הסביבה ולפיתוח בר קיימא, ולקדם טכנולוגיית ייצור ירוקה. לדוגמה, שימוש בציפויים וקשרים ידידותיים לסביבה להפחתת פליטת מזהמים במהלך תהליך היציקה; מיחזור ושימוש חוזר בפסולת יציקה לשיפור יעילות ניצול המשאבים.
שלח החקירה
