חלקי קרמיקה מסוג Cerium Ooxide

מעבר הפאזות מ-Al2O3 ל-Al2O3 מאופיין בהפחתת שטח הפנים. חלקים קרמיים של תחמוצת צריום משמשים למניעת מעברי פאזה אלפא-אלומינה, ועוזרים ביעילות לשמור על שטח פנים גבוה בתנאים מפחיתים בטמפרטורות של עד 1000 מעלות. חומרים מרוכבים של אלומינה-צריה נמצאים בשימוש נרחב בממירים קטליטיים.

Zhongwei Precision מחויבת לספק ללקוחות מקומיים וזרים קרמיקה מתקדמת עם חוזק גבוה, קשיחות גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה. זהו מפעל היי-טק המשלב מו"פ, ייצור ומכירה של מוצרי קרמיקה דיוק תעשייתיים מתקדמים בתחום הקרמיקה המדויקת. עם מגוון של ציוד מודרני ברמת דיוק גבוהה, היא מימשה באופן עצמאי את השלמת כל תהליך הייצור של חלקי קרמיקה מהכנת אבקה קרמית, דפוס גוף ירוק, סינטר בטמפרטורה גבוהה ועד גימור חומר קרמי.

מוצר Desקריטריון

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, והמוצרים עברו אישור ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: דיוס, הזרקה, יציקת סרט, כבישה איזוסטטית, הדפסת תלת מימד

4. חומרים זמינים לקרמיקה:

הוא מייצר בעיקר מוטות קרמיקה מוגמרים, צינורות קרמיקה, טבעות קרמיקה, צלחות קרמיות, כוסות יניקה קרמיות, להבי קרמיקה ומבנים קרמיים אחרים בעלי צורה מיוחדת. החומרים הקרמיים העיקריים הם אלומינה, זירקוניה, סיליקון קרביד, סיליקון ניטריד וקרמיקת אלומיניום ניטריד. עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות לחומצה ואלקלי, אנטי מגנטית, עמידות בלחץ. והדפסת תלת מימד וכו' מותאמות אישית לפי דרישות הלקוח.

צינור משולב, עמידות הבלאי הגבוהה שלו מתנגדת ביעילות לבלאי ופגיעה בחומר.

יישום

חלקים קרמיים של תחמוצת סריום (קרמיקה) מתייחסים לקרמיקה עם תחמוצת צריום כמרכיב העיקרי.

מאפיינים: המשקל הסגולי של מוצר זה הוא 7.73 ונקודת ההיתוך היא 2600 מעלות. הוא יהפוך ל-Ce2O3 באטמוספרה מפחיתה, ונקודת ההיתוך תרד מ-2600 מעלות ל-1690 מעלות. ההתנגדות היא 2 x 10 אוהם ס"מ ב-700 מעלות ו-20 אוהם ס"מ ב-1200 מעלות. נכון לעכשיו, טכנולוגיות התהליך הנפוצות לייצור תעשייתי של תחמוצת צריום בארצי הן כדלקמן:

1) שיטת חמצון כימית, לרבות שיטת חמצון אוויר ושיטת חמצון אשלגן פרמנגנט;

2) שיטת חמצון בצלייה;

3) שיטת הפרדת מיצוי.

יישום:

1) זה יכול לשמש כגוף חימום, כור היתוך להתכת מתכת ומוליכים למחצה, thermowell, וכו ';

2) חלקי קרמיקה תחמוצת סריום יכולים לשמש כעזר סינטר לקרמיקת סיליקון ניטריד, וניתן להשתמש בהם גם לשינוי קרמיקה מרוכבת מאלומיניום טיטנאט, ו-CeO2 הוא מייצב אידיאלי להתקשות;

3) זרחנים תלת-צבעוניים של אדמה נדירים בתוספת 99.99 אחוז CeO2 הם חומרים זוהרים לייצור מנורות חסכוניות באנרגיה, עם יעילות זוהרת גבוהה, עיבוד צבע טוב וחיי שירות ארוכים;

4) אבקת הליטוש הגבוהה מצריום העשויה מ-CeO2 עם שבר מסה של יותר מ-99 אחוז היא בעלת קשיות גבוהה, גודל חלקיקים קטן ואחיד, ולגביש קצוות ופינות, המתאים לליטוש מהיר של זכוכית;

5) שימוש ב-98 אחוז CeO2 כמסיר צבע וחומר מבהיר זכוכית יכול לשפר את האיכות והביצועים של הזכוכית ולהפוך את הזכוכית לפרקטית יותר;

6) לקרמיקה של תחמוצת צריום יש יציבות תרמית ירודה ורגישות חזקה לאטמוספרה, מה שמגביל את השימוש בה במידה מסוימת.

ל-Al2O3 יש שטח פנים גדול, אך בשל טווח הטמפרטורות המוגבל שבו מעבר הפאזה יכול לשחק תפקיד יעיל, אלסנדרו וחב'. חקר את היציבות התרמית והמבנית של חומרים מרוכבים Al2O3/CeO2 עם תכולת CeO2 של 2 אחוז עד 25 אחוז באטמוספרות שונות. סקס נחקר. אומרים שתחמוצת cerium כמייצב ל-Al2O3 נכשלת כמעט לחלוטין בתנאי חמצון, והשפעתה משתפרת משמעותית בתנאים מפחיתים. היווצרות של Ce3 plus (בעיקר CeAlO3) בתנאים מצמצמים יכולה למנוע צמיחת גבישים ולמנוע היווצרות של -Al2O3 מה שמוביל לירידה בשטח הפנים. Damyanova et al. הוכן תחמוצות מעורבות של Al2O3/CeO2 עם תכולות CeO2 שונות (הנע בין 0.5 ל-12 אחוז משקל). הדגימות סולחנו ב-500 מעלות וב-800 מעלות ואופיינו בשיטות שונות. ניסויים מראים שעם תכולת CeO2 שונה וטמפרטורת הסתיידות, סוגי תחמוצת הצריום הנוצרים על פני הדגימות שונים. כאשר תכולת CeO2 גבוהה מ-6wt. אחוז, תחמוצת ננו-צריום נוצרת על פני השטח של אלומינה, וכאשר ריכוז תחמוצת הצריום נמוך, היא אמורפית. אם 1 wt. אחוז CeO2 מתווסף, האינטראקציה החזקה בין אלומינה ו-ceria מובילה להיווצרות של שלבים דמויי CeAlO3-על פני השטח. סייל וחב'. חקר את ההשפעה של ציפוי cerium peroxide על אלומינה וניתח פגמים בממשק. נאמר כי מקומות החמצן הפנויים בממשק היו פחות יציבים ל-Al2O3 הממשק החד-שכבתי CeO2. לפי Holles וחב', חומרים מרוכבים של תחמוצת אלומינה-צריום (Pd/CeOx/Al2O3 ו-Rh/CeOx/Al2O3) עם פלטינה מתכתית שימשו כממירים קטליטיים להסרת פחמן חד חמצני, תחמוצות חנקן ופליטות לא רצויות מכלי רכב. גז פליטה כגון שריפת פחמימנים. כמו כן, דווח כי נוכחות של ceria יכולה לשפר את הביצועים של ממירים קטליטיים. ג'אנג ואחרים. הכין אבקות תחמוצת מרוכבות מאבקות CeO2, Al2O3 ו-GdO2 בשיטה קונבנציונלית, והטביע אותן ב-1550 מעלות למשך 5 שעות באטמוספירה. מדידות של קשיות מיקרו וקשיחות שבר חריצים מראות שלקרמיקה Ce0.8Gd0.2O2 יש קשיות נצרים של 9.23GPa וקשיחות שבר חריץ של 1.47MPam1/2. אם תכולת Al2O3 של הדגימות גבוהה מ-10 אחוזים, הקשיות וקשיחות השבר משתפרים משמעותית.

95 משקל אחוז אבקת אלומינה ו-5 wt. אחוז אבקת תחמוצת cerium בגודל חלקיקים ממוצע של 1.2 מיקרומטר ו-5 מיקרומטר, בהתאמה, היו מעורבבים. תערובת תחמוצת האלומינה-צריום עורבבה עם אלכוהול פוליוויניל ונדחסה חד-כיוונית ללהב בצורת יהלום בלחץ של 200 MPa. הגוף הירוק הוטבע באטמוספירה ב-1600 מעלות למשך 2.5 שעות. לשם השוואה, אבקת אלומינה טהורה בוצעה בכבישה קרה וסינטרה באותם תנאים המתוארים לעיל. הדגימות הסינטרות בוצעו במכונת השחזה עם גלגל יהלום. הצורה והמידות הסופיים של התוספות עומדות בדרישות התקן הבינלאומי ISO CNGN120708. הצפיפות של הגוף הירוק של תחמוצת אלומינה-צריום היא 62 אחוז מהצפיפות התיאורטית, והצפיפות של המדגם הסינטר היא 96 אחוז מהצפיפות התיאורטית. הצפיפות של הגוף הירוק מאלומינה הטהור היא 59 אחוז מהצפיפות התיאורטית, והצפיפות של המדגם הסנטר היא 92 אחוז מהצפיפות התיאורטית. תבנית ה-XRD (דיפרקציית קרני רנטגן) של תוספות אלומינה-צ'ריה המחוברות אישרה את נוכחותם של -Al2O3 (קורונדום) ו-CeO2 (סריאנייט) בתוספות אלומינה-צ'ריה המחוברות. הקשיות של תחמוצת אלומינה-צריום היא 1680HV, בעוד שהקשיות של תוספות אלומינה טהורה היא 1650HV. תוספות תחמוצת אלומינה-צריום קשות מעט יותר מתוספות אלומינה טהורה בשל הצפיפות המוגברת שלהן. קשיחות השבר של תחמוצת אלומינה-צריום היא 4.7MPam1/2, ואילו קשיחות השבר של מוסיף האלומינה הטהור היא 3.4MPam1/2. ערך קשיחות השבר של תחמוצת אלומינה-צריום גבוה יותר מזה של אלומינה טהורה עקב התקשות החלקיקים של המרוכב. קים וחב'. מאמינים שהתכונות המכניות המשופרות כגון קשיות, קשיחות שבר, מודול אלסטי וחוזק של המרוכב נובעות מהצפיפות המשופרת.

בדיקות חיתוך בוצעו על חלקי עבודה מברזל יצוק אפור (קשיות 170BHN) על מחרטה מדויקת עם תוספות קרמיות אלומינה-צריום אוקסיד שהוכנו במעבדה. לשם השוואה, בבדיקת החיתוך נעשה שימוש גם בתוספות אלומינה טהורה מתוצרת מעבדה ובתוספות מסחריות של אלומינה מוקשחת בזירקוניה (ZTA). תוספות ZTA תעשייתיות הכילו 96.5 wt. אחוז אלומינה ו-3.5 משקל. אחוז זירקוניה. הצפיפות שלו גבוהה מ-99 אחוז מהצפיפות התיאורטית. הקשיות של ZTA היא 1730HV וקשיחות השבר היא 4.5MPam1/2. מכיוון שבדרך כלל משתמשים בקרמיקה לעיבוד ברזל יצוק, ברזל יצוק אפור נבחר לבדיקת חיתוך. כמות חיתוך: מהירות חיתוך 120, 170, 270 מ"מ/דקה, קצב הזנה 0.12 מ"מ/ר, עומק חיתוך 0.5 מ"מ, זמן עיבוד 15 דקות, חיתוך יבש. מפרט השוק הוא ISO CCLNR 2525 M 1207. הביצועים של תוספות קרמיות מוערכות על ידי מדידת הבלאי מאחורי התוספת וגימור פני השטח של חומר העבודה המעובד.

לבלאי הכלים יש השפעה שלילית על עמידות הכלי, איכות פני השטח ודיוק הממדים, ובכך משפיעה על היתרונות הכלכליים של חיתוך. בין צורות שונות של בלאי כלים, בלאי אחורי הוא מדד חשוב לבלאי הכלים מכיוון שהוא משפיע על דיוק הממדים של חומר העבודה. ניתן לראות מהגרף של שינוי הבלאי בגב התוסף הקרמי עם זמן העיבוד והגרף של שינוי הבלאי בגב התוסף הקרמי עם מהירות החיתוך, השחיקה האחורית של האלומינה -תחמוצת סריום דומה לזה של מוסיף ZTA התעשייתי, ונמוך מזה של מוסיף אלומינה טהור. מנגנוני הבלאי העיקריים בבלאי האחרון הם בלאי שוחק ובלאי דבק. הבלאי האחורי של כלים קרמיים גדל עם מהירות החיתוך. כמו בכלים קרמיים אחרים, גם הבלאי האחורי של תוספות קרמיות אלומינה-צריום אוקסיד מתקדם, ולא נצפה דפוס בלאי חמור בעת עיבוד ברזל יצוק אפור בתנאי העיבוד הנתונים. עמידות הבלאי האחורית של תוספות אלומינה-צריום תחמוצת החדשות שפותחו עדיפה על תוספות אלומינה טהורה בשל תכונות מכניות משופרות.

גימור פני השטח של חלקי קרמיקה תחמוצת סריום משפיע לא רק על דיוק הממדים של חומר העבודה, אלא גם על תכונותיו. פנייה שומרת גם על דיוק ממדי וגם על איכות פני השטח. דיוק הממדים נשלט על ידי הבלאי האחורי של כלי הסיבוב, ואיכות פני השטח נקבעת בעיקר על ידי יציבות הצורה של קצה הכלי. הכלי האידיאלי בחריטה יכול לשחזר במלואו את קצה החיתוך שלו על משטח חומר העבודה, כך שאיכות פני השטח של חומר הפנייה נקבעת במידה רבה על ידי יציבות הצורה של קצה החיתוך. ניתן לראות מהקשר בין חספוס פני השטח Ra לבין מהירות החיתוך של להב הקרמיקה לאחר עיבוד של 15 דקות שגימור פני השטח המעובד על ידי הלהב הקרמי משתפר עם עליית מהירות החיתוך. תוספות תחמוצת אלומינה-צריום מייצרות גימור פני השטח הדומה לתוספי ZTA תעשייתיים וטוב יותר מאשר תוספות אלומינה טהורות. גימור פני השטח של תוספות קרמיות אלומינה-צריום אוקסיד על חומר העבודה המעובד טוב יותר מזה של תוספות אלומינה טהורה, מה שנובע מהתכונות המכניות המשופרות המשפרות את יציבות הצורה של קצה הכלי.

תהליך לאחר סינטרה

ציוד עיבוד: מצויד במכונת חריטה CNC, שחיקה ללא מרכז, שחיקה גלילית פנימית וחיצונית, שחיקה על פני השטח, מרכז עיבוד מחרטות CNC, חיתוך תיל, חריטה, כרסום, שחיקה ועוד ציוד ייצור ובדיקה ברמת דיוק גבוהה.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד).

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח.

3. ציוד בדיקה: מכשיר מדידת עגולות, מכשיר מדידה של שלוש קואורדינטות, מכשיר מדידת קואורדינטות תמונה, מכשיר מדידה משושה שלוש קואורדינטות, מכשיר מדידת תמונה, מכשיר מדידת צפיפות, מכשיר מדידת חלקות, בודק קשיות מיקרו ויקר.