פרזול חם מסגסוגת נחושת

"רד צ'ונג" הוא למעשה סוג של תהליך שחול חם, והוא גם סוג של חישול נחושת, כי בתעשיית ייצור החומרה לצינורות, אם מישהו מזכיר "שחול חם", לא הרבה אנשים יכולים להבין מיד את המשמעות שלו. כשזה מגיע למילה "רד צ'ונג", אז המקורב יודע באיזה סוג מלאכה מדובר? איזה סוג של עובש? איזה מוצר מיוצר? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd הוא מיזם המתמחה בפרזול, עיבוד וייצור של פרזולים. ניתן לייצר פרזול חם מסגסוגת נחושת על פי השרטוטים וההרכב הכימי, והשילוב של פרזול חופשי, פרזול, עיבוד גס, טיפול בחום וגימור הושלם. שיתוף פעולה ארוך טווח עם מנוף, נפט, כימיקלים, כרייה, מטלורגיה, הידראולי, קוקינג, רכבת, מכונות בנייה ומפעלים אחרים.

תיאור מוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליך עיקרי: חישול קר, חישול חם, חישול חופשי, חישול קרום עוברי, חישול מת וחישול מתות מיוחד. ויש לו תהליך יציקה, יציקת השקעה, יציקת קונכיות, פיזור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו '.

4. חישול חומרים זמינים:

נחושת, סגסוגת טיטניום, פלדת מנגן גבוהה, פלדת כרום גבוהה, פלדת ניקל גבוהה, פלדת פחמן, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת פלדה, נירוסטה, ברזל אפור, ברזל יצוק, פלדה יצוקה וכו' מותאמים אישית לפי דרישות הלקוח.

תהליך של חישול חם מסגסוגת נחושת

"צ'ונג אדום" הוא שם עצם חדש, וקשה למצוא את המקור לשם העצם שלו במילון. מכיוון שתהליך האגרוף האדום הוא תהליך מקצועי מתקדם שפותח זה עתה על בסיס פרזול דיוק מודרני ושחול חם. עם התקדמות החברה והתפתחות המדע והטכנולוגיה, תעשיית המכונות הציגה דרישות חוזק מכני חדשות עבור חלקים מכניים. כדי לשפר את החוזק המכני, משתמשים בדרך כלל בשתי שיטות, האחת היא לשנות את החומר של החלקים, והשנייה היא לשנות את שיטת העיבוד שלו. תהליך הניקוב האדום הוא אחת הדרכים היעילות לשפר את התכונות המכניות של חלקים על ידי שינוי שיטת העיבוד, כך שיש לו חיוניות חזקה וסיכויי פיתוח טובים כמו תהליך החישול שלו. תהליך הניקוב האדום, בדומה לתהליך החישול המדויק, מחמם את ריק המתכת ומניח אותו בתבנית כדי ליצור אותו, אך הניקוב האדום הוא בדרך כלל חד פעמי למעט חלקי הניקוב האדומים הגדולים, בעוד שהחישול המדויק נוצר בדרך כלל על ידי מספר לחצים. בהשוואה לתהליך האקסטרוזיה החמה, יש גם לחמם את ריק המתכת. תבנית האקסטרוזיה החמה זהה בעצם לתבנית האקסטרוזיה הקרה. זרימת חומר המתכת בחלל פשוטה יחסית, וצורת החלקים הנוצרים זהה לרוב לזו של האקסטרוזיה הקרה. חלקי האקסטרוזיה הקרים דומים, והם נוטים ליצור חלקים בעלי צורות פשוטות יותר, בעוד המבנה של תבנית האגרוף האדומה מסובך יותר מזה של תבנית האקסטרוזיה החמה. תבנית שחול חלל יציקת דחיסה, ויכולה לבצע פעולת פירוק תבנית רב-כיוונית בבת אחת, היא מאלצת את חומר המתכת לעבור דרך הזרימה המורכבת בחלל בלחץ חזק מספיק, ומוציאה את תבנית חלל ההדמיה (תבנית הזרקה) חלק מורכב של הצורה הזו. לכן, תהליך הניקוב האדום הוא פיתוח עמוק ורחב יותר של תהליכי הפרזול המדויק והאקסטרוזיה החמה.

תכונת מוצר

1) ההיווצרות בעצם אינה מוגבלת על ידי הצורה החיצונית של חלק החישול החם מסגסוגת הנחושת עצמו;

2) הייצור משתמש בציוד נפוץ, שקל להכניסו לייצור ומתאים לעסקים קטנים ובינוניים;

3) פרודוקטיביות גבוהה, מתאים לייצור המוני;

4) בשל התקן משיכת הליבה, החלק הפנימי של החלק הנלחץ חלול, לא מוצק כמו החלק המעובד על ידי תבנית החישול, ועובי הקוצים של התבנית האדומה הקטנה הכללית הוא בערך 0.5 מ"מ, בעוד תבנית החישול עובי הקוצים של החלקים הוא בדרך כלל יותר מ-2 מ"מ, כך ששיעור ניצול החומרים גבוה בהרבה מזה של תבנית החישול;

5) ניקוב אדום היא טכנולוגיית עיבוד עם מעט או ללא חיתוך. חספוס פני השטח קרוב לזה של התבנית, ודיוק הממדים יכול להגיע לדרגה 6-7, כך שכמות החיתוך המכני שלה קטנה מאוד;

6) המאפיינים המכניים של חלקי ניקוב אדומים טובים, מכיוון שחסר המתכת מחומם, מוחלף ומקורר לאחר ניקוב אדום, ומבנה המתכת שלו משתנה, מה שמבטל את הפגמים המקוריים שנגרמו מיציקה או שרטוט, והופך את המבנה הגבישי הפנימי של החלק. הצורה הליניארית מהפנים אל החוץ משפרת את התכונות המכניות של החלקים האדומים המנוקבים;

7) עבור החלקים לאחר ניקוב אדום, הגרגרים הפנימיים של המתכת מעודנים, צפיפות המתכת מוגברת, ועמידות החלקים בפני קורוזיה משופרת;

8) מתאים לכל מיני סוגים של עיבוד מתכת צבעונית או שחורה.

מכיוון שתהליך הניקוב האדום דורש פחות השקעה, יעילות ייצור גבוהה, חלקים באיכות גבוהה ומתאים לייצור המוני, הוא הניב תוצאות כלכליות טובות. לדוגמה, תהליך האגרוף האדום נמצא בשימוש נרחב בייצור תעשיית החומרה היומיומית, כגון שסתומים שונים, אביזרי אגוזים וכו' בחומרת הצינור העשויה מנקב אדום נחושת, עם יתרונות האיכות שאין שני להם, החליף את המוצרים שיוצרו על ידי יציקה או יציקה בעבר.

הונגצ'ונג, המשמש בדרך כלל בתעשיית הייצור של ג'ה-ג'יאנג, במיוחד בתעשיית ייצור חומרת הצינורות, הוא מונח רחב.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

יישום

נחושת היא מתכת לא ברזלית שקרובה מאוד לבני אדם. הוא לא רק עשיר במשאבים טבעיים, אלא גם בעל מוליכות חשמלית מצוינת, מוליכות תרמית, משיכות, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה ותכונות מצוינות אחרות. חישול חם מסגסוגת נחושת נמצאים בשימוש נרחב. חשמל, אלקטרוניקה, חשמל ופטרוכימיה, מכונות ומטלורגיה, תחבורה, תעשייה קלה, תעשיות מתפתחות ותחומים אחרים הם שניים רק לאלומיניום בצריכת חומרי מתכת לא ברזליים בארצי.

יריעות צינור הקבל הראשי וצינורות הקבל של תחנות כוח תרמיות תעשייתיות עשויות פליז, ברונזה או קופרוניקל. גם דודי שמש עשויים לרוב מצינורות נחושת. תעשייה פטרוכימית נחושת וסגסוגות נחושת רבות, רבים מהם משמשים לייצור מיכלים שונים, מערכות צנרת, מסננים, משאבות ושסתומים, מאיידים שונים, מחליפי חום ומעבים הנוגעים בחומרים קורוזיביים. בתעשייה הימית, נחושת לא רק עמידה בפני קורוזיה של מי ים, אלא גם בעלת אפקט חיידקי של יוני נחושת המומסים במים, מה שיכול למנוע עכירות ביולוגית ימית. לכן, נחושת וסגסוגות הנחושת שלה הם חומרים חשובים מאוד בתעשייה הימית, והם שימשו גם במפעלי התפלת מי ים, בשימוש נרחב בערוצי ייצור נפט וגז ימיים וציוד אחר חופי ותת-ימי, כגון מערכות צינורות, משאבות ושסתומים. משמש בתהליכי התפלת מי ים, וציוד המשמש בערוצי הפקת נפט וגז, לרבות אזור התזה וברגי תת-מימי, מעטפות ביולוגיות נגד קורוזיה, שסתומי משאבה ומערכות צנרת וכו'.

1. עיסוק תחבורה

ברונזה אלומיניום בתעשייה הימית סגסוגות הנחושת כוללות ברונזה אלומיניום, ברונזה מנגן, פליז אלומיניום, מתכת אקדח (ברונזה פח-אבץ), סגסוגת קופרוניקל וסגסוגת ניקל-נחושת (סגסוגת מונל) וכו', כולם מסווגים כחומרים סטנדרטיים לבניית ספינות. . בספינות מלחמה ובספינות סוחר, נחושת וסגסוגות נחושת משמשות בדרך כלל כמדחפי ברונזה מאלומיניום, ברגים, צינורות מעבה, מסמרות וצבעים מחופים המכילים נחושת. בתעשיית הרכב, נחושת וסגסוגות נחושת משמשות בעיקר לרדיאטורים, צינורות מערכות בלמים, ציוד הידראולי, גלגלי שיניים, מיסבים, מערכות חלוקת כוח וכוח, רפידות בלמים, אטמים ומפרקים שונים, אביזרים ודיפונים. מנועים, מיישרים, מערכות בקרה, בלימה, חשמל ואיתות ברכבות מסתמכות גם על נחושת וסגסוגות נחושת כדי לעבוד. בנוסף, לחשמול מסילות הברזל יש ביקוש גבוה לנחושת וסגסוגות נחושת. מערכות החיווט, ההידראוליות, הקירור והפנאומטיות במטוס צריכות להשתמש בנחושת, מיסבי המיסב ומסבי הנחיתה עשויים מצינורות ברונזה מאלומיניום, ומשטח הניווט עשוי מסגסוגת נחושת דיאמגנטית.

2. תעשיית מכונות ומתכות

בנוסף לנחושת המשמשת במנועים, מעגלים, מערכות הידראוליות, מערכות לחץ אוויר ומערכות בקרה בהנדסת מכונות, חלקי תמסורת וחלקי תיקון שונים, כגון ספינות צילינדר, חלקי חיבור, מחברים, גלגלי שיניים, חלקי פיתול וכו', כולם דורשים השחזה והחלקה בנחושת או סגסוגות נחושת. המרכיב המרכזי בטכנולוגיית היציקה הרציפה של ציוד מתכות - המגבש, עשוי ברובו מסגסוגות נחושת בעלות חוזק גבוה ומוליכות תרמית גבוהה כגון נחושת כרום ונחושת כסף. , כל מיני סלילי אינדוקציה לחימום אינדוקציה עשויים מצינורות נחושת או צינורות נחושת בעלי צורה מיוחדת, והחלק הפנימי מקורר במים. תוסף סגסוגת נחושת הוא מרכיב תוסף חשוב בסגסוגות כגון פלדה ואלומיניום. תוספת של כמות קטנה של נחושת לפלדה מבנית בעלת סגסוגת נמוכה יכולה לשפר את חוזק הפלדה ואת עמידותה בפני קורוזיה אטמוספרית וימית. הוספת נחושת לברזל יצוק ופלדת אל חלד עמיד בפני קורוזיה יכולה לשפר עוד יותר את עמידותם בפני קורוזיה.

3. יישום בתעשייה קלה

ניתן להשתמש בנחושת וסגסוגות נחושת לייצור מחליפי חום של מזגנים, תנועות שעון קיר, בדי רשת של מכונות נייר, גלילים, לוחות נחושת מודפסים, בטנות של מיכלי תסיסה, סטילס, רכיבי נוי לבניין וכו'.