Z2CND17.13 הזרקת אבקת מתכת

תיאור מוצר

Zhongwei Precision היא ספקית פתרונות עולמית של חומרים בעלי ביצועים גבוהים, מייצרת סגסוגות על בסיס ניקל, פלדת אל חלד איכותית, פלדה מלוכדת בחוזק גבוה, ומספקת שירותים מותאמים אישית עבור אבקת מתכות PM והזרקת מתכת MIM. יש לנו סדרה שלמה של חומרים מוסמכים, המיוצאים למדינות רבות ברחבי העולם. חטיבת נירוסטה (מזון, תעשייתי נגד קורוזיה וחומצה, תעופה וחלל, חלקי רכב ותחומים אחרים).

Z2CNd17-12 מתווסף חנקן על בסיס 316, בעל עמידות טובה בפני קורוזיה בין-גרגירית במצב רגיש. השימוש זהה ל-316N אך יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה בין-גרגירית.

Z2CNd17-12 כיתה מתאימה: 1. תקן GB-T: כיתה דיגיטלית: S31653, כיתה חדשה: 022Cr17Ni12Mo2N, כיתה ישן: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, תקן אמריקאי: תקן ASTMA: S31653, תקן SAE: 1 , תקן UNS: 316LN, 3 , תקן יפני JIS תקן: SUS316LN, 4, תקן גרמני DIN תקן: 1.4429, 5, תקן אירופאי EN תקן: X2CrNiMoN17-13-3, תקן צרפתי NF תקן: z2cnd17-12, תקן בריטי BS תקן: 316s61, שוודיה: 2375, תקן NTR: APMLN.

z2CNd17-12 הרכב כימי: ⑴ פחמן C: פחות או שווה ל-0.30, ⑵ סיליקון Si: פחות או שווה ל-1.00, ⑶ מנגן Mn: פחות או שווה ל-2.00, ⑷ זרחן P: פחות או שווה ל-{{10}}.045, ⑸ גופרית S: פחות או שווה עד 0.030, ⑹ כרום Cr: 16.00-18.00, ⑺ ניקל Ni: 10.00~13.00, ⑻Molybdenum Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼ חנקן N: 0.10~0.16.

תכונות של תהליך MIM

השוואה בין טכנולוגיית MIM וטכנולוגיית עיבוד אחרת

גודל החלקיקים של אבקת חומר הגלם המשמשת את MIM הוא 2-15 מיקרומטר, בעוד שגודל החלקיקים של אבקת האבקה הגולמית של מטלורגיית אבקה מסורתית הוא לרוב 50-100 מיקרומטר. צפיפות המוצר המוגמר של תהליך MIM גבוהה בגלל השימוש באבקה עדינה. לתהליך MIM יש את היתרונות של תהליך מטלורגיית האבקה המסורתית, והדרגה הגבוהה של חופש הצורה היא מעבר להישג ידה של מטלורגיית האבקה המסורתית. מטלורגיית אבקה מסורתית מוגבלת לחוזק וצפיפות המילוי של התבנית, והצורה היא לרוב גלילית דו מימדית.

תהליך ייבוש יציקה מדויקת מסורתית היא טכנולוגיה יעילה מאוד לייצור מוצרים בעלי צורות מורכבות. בשנים האחרונות ניתן להשתמש בליבות קרמיקה כדי לסייע בהשלמת מוצרים מוגמרים עם חריצים וחורים עמוקים. עם זאת, בשל חוזק הליבה הקרמית והגבלת נזילות תמיסת היציקה, לתהליך עדיין יש כמה קשיים טכניים. באופן כללי, תהליך זה מתאים יותר לייצור חלקים גדולים ובינוניים, ותהליך MIM מתאים יותר לחלקים קטנים ומורכבים. פריטי השוואה תהליך ייצור MIM תהליך מסורתי מתכות אבקה גודל חלקיק אבקה (מיקרומטר) 2-1550-100 צפיפות יחסית ( אחוזים ) 95-9880-85 משקל המוצר (ג) פחות או שווה ל-400 גרם 10-מאות מוצר צורה תלת מימד צורה מורכבת התכונות המכאניות של צורות פשוטות דו מימדיות.

השוואה בין תהליך MIM ושיטת מתכות אבקה מסורתית בתהליך יציקת המות נעשה שימוש בחומרים בעלי נקודת התכה נמוכה ונזילות טובה של נוזל היציקה כגון אלומיניום וסגסוגת אבץ. בשל מגבלות החומרים, למוצרים של תהליך זה יש חוזק מוגבל, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה. תהליך MIM יכול לעבד יותר חומרי גלם.

למרות שהדיוק והמורכבות של תהליך היציקה המדויקת גדלו בשנים האחרונות, הוא עדיין לא טוב כמו תהליך הסרת השעווה ותהליך MIM. פרזול אבקה הוא התפתחות חשובה ויושמה לייצור המוני של מוטות חיבור. אבל באופן כללי, עלות הטיפול בחום וחיי התבנית בפרויקט הפרזול עדיין בעייתיים, שעדיין צריך לפתור עוד יותר.

שיטת העיבוד המכאני המסורתית, אשר שיפרה לאחרונה את יכולת העיבוד שלה על ידי אוטומציה, התקדמה מאוד בהשפעה ובדיוק, אך ההליכים הבסיסיים עדיין בלתי נפרדים מעיבוד שלב אחר שלב (חריטה, הקצעה, כרסום, שחיקה, קידוח, ליטוש וכו') ) להשלמת צורת החלק. דיוק העיבוד של שיטות העיבוד עולה בהרבה על שיטות עיבוד אחרות, אך מכיוון ששיעור הניצול האפקטיבי של חומרים נמוך, והשלמת צורתו מוגבלת על ידי ציוד וכלים, חלקים מסוימים אינם ניתנים להשלמת עיבוד שבבי. להיפך, MIM יכול להשתמש ביעילות בחומרים ללא הגבלה. לייצור חלקי דיוק קטנים וקשים, לתהליך MIM יש עלות נמוכה יותר ויעילות גבוהה יותר מעיבוד מכני, ויש לו תחרותיות חזקה.

טכנולוגיית MIM אינה מתחרה בשיטות עיבוד מסורתיות, אלא משלימה על הליקויים הטכניים או הפגמים שלא ניתן לייצר בשיטות עיבוד מסורתיות. טכנולוגיית MIM יכולה למלא את התמחויותיה בתחום החלקים המיוצרים בשיטות עיבוד מסורתיות. היתרונות הטכניים של תהליך MIM בייצור חלקים יכולים ליצור חלקים מבניים עם מבנים מורכבים ביותר.

טכנולוגיית ההזרקה מנצלת את מכונת ההזרקה להזרקת ריק המוצר כדי להבטיח מילוי מלא של החומר בחלל התבנית, מה שמבטיח גם את מימוש המבנה המורכב ביותר של החלק. בעבר, בטכנולוגיית העיבוד המסורתית, יוצרו תחילה רכיבים בודדים ולאחר מכן שולבו לרכיבים. בעת שימוש בטכנולוגיית MIM, ניתן לשקול שילוב לחלק בודד שלם, מה שמפחית מאוד שלבים ומפשט את הליך העיבוד. השוואה בין MIM ושיטות עיבוד מתכות אחרות הדיוק הממדים של המוצר גבוה, ואין צורך בעיבוד משני או רק בכמות קטנה של גימור.

תהליך ההזרקה יכול ליצור ישירות חלקים מבניים דקים ומורכבים. צורת המוצר קרובה לדרישות המוצר הסופי, וסובלנות הממדים של החלקים נשמרת בדרך כלל בערך ±0.1-±0.3. חשוב במיוחד להפחית את עלות העיבוד של סגסוגות קשות הקשות לעיבוד, ולהפחית את אובדן העיבוד של מתכות יקרות. למוצרי הזרקת אבקת מתכת Z2CND17.13 יש מבנה מיקרו אחיד, צפיפות גבוהה וביצועים טובים.

במהלך תהליך הכבישה, עקב החיכוך בין דופן התבנית לאבקה ובין האבקה לאבקה, פיזור הלחץ בלחיצה הוא מאוד לא אחיד, מה שמוביל גם למיקרו-מבנה לא אחיד של הריק הנדחק, מה שיגרום לאבקה שנדחסה חלקי מטלורגיה שיהיו בה ההתכווצות אינה אחידה במהלך תהליך הסינטרינג, ולכן יש להפחית את טמפרטורת הסינטר כדי להפחית את ההשפעה הזו, וכתוצאה מכך נקבוביות גדולה, דחוסות חומר ירודה וצפיפות נמוכה, המשפיעות באופן רציני על התכונות המכניות של המוצר. לעומת זאת, תהליך ההזרקה הוא תהליך דפוס נוזלי. קיומו של הקלסר מבטיח פיזור אחיד של האבקה, ובכך מבטל את המיקרו-מבנה הלא אחיד של הריק, וגורם לצפיפות התוצר המוסנט להגיע לצפיפות התיאורטית של החומר שלו. באופן כללי, הצפיפות של מוצרים דחוסים יכולה להגיע רק ל-85 אחוז מהצפיפות התיאורטית. הקומפקטיות הגבוהה של המוצר יכולה להגביר את החוזק, לחזק את הקשיחות, לשפר את המשיכות, המוליכות החשמלית והתרמית ולשפר את התכונות המגנטיות. יעילות גבוהה, קל למימוש ייצור בקנה מידה גדול ובקנה מידה גדול.

לתבנית המתכת המשמשת בטכנולוגיית MIM יש תוחלת חיים דומה לזה של תבניות הזרקת פלסטיק הנדסיות. בשל השימוש בתבניות מתכת, MIM מתאים לייצור המוני של חלקים. מכיוון שהריק של המוצר נוצר על ידי מכונת ההזרקה, יעילות הייצור משתפרת מאוד, עלות הייצור מופחתת, והעקביות והחזרה של המוצר היצוק בהזרקה טובים, ובכך מספקות ערבות לתעשייתית בקנה מידה גדול וגדול. הפקה. מגוון רחב של חומרים ישימים ותחומי יישום רחבים (בסיס ברזל, סגסוגת נמוכה, פלדה במהירות גבוהה, נירוסטה, סגסוגת שסתום גראם, סגסוגת קשה).

החומרים שניתן להשתמש בהם להזרקה הם רחבים מאוד. באופן עקרוני, ניתן להפוך כל חומר אבקה שניתן לשפוך בטמפרטורה גבוהה לחלקים בתהליך MIM, לרבות חומרים קשים לעיבוד וחומרים בנקודת התכה גבוהה בתהליכי ייצור מסורתיים. בנוסף, MIM יכולה גם לבצע מחקר ניסוח חומרים בהתאם לדרישות המשתמש, לייצר כל שילוב של חומרי סגסוגת וליצור חומרים מרוכבים לחלקים. תחומי היישום של מוצרים יצוקים בהזרקה התפשטו בכל רחבי הכלכלה הלאומית ויש להם סיכויי שוק רחבים.

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור