תיקון צמיגים ללא צינורות חלקי הזרקת מתכת ציפורניים

אנטי מושחל - ציפורני החלקה נעות בין מסמרים סטנדרטיים אנטי -מושחלים סטנדרטיים {}} מסמרים להחליק לאנטי - מסמרים להחליק למירוץ אנטי - מסמרים.

נעלי החלקה אנטי - משמשות בדרך כלל בסדרת 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, וכו '.

צמיגים משמשים בדרך כלל בסדרת 8-1, סדרת 9-1, סדרות 12-1, 8-11-2 סדרות, 9-11-2 סדרות וכו '.

מכוניות מירוץ, קרח וסחף שלג משמשות לרוב באנטי - מסמרים החלקה 6-20, 6-25, 6-27 וכו ', כל ליבות ציפורני פלדה וטונגסטן טונגסטן זמינות!

פיתרון טכני, חומר סיכה לעיל הוא בעל יציבות תרמית טובה ואפקט שימון טוב במהלך כרסום הכדור.

רצוי, נוגד החמצון הוא תערובת אחת או תערובת של לפחות שניים של נוגדי חמצון 1010, דיבוטיל הידרוקסיטולואן, ו- DLTP נוגד חמצון.

על ידי אימוץ הפיתרון הטכני לעיל, לנוגדי החמצון לעיל יש תאימות טובה עם POM, PP, HDPE וחומר סיכה, כך שיציבות הקלסר תהיה גבוהה יותר, ובכך הופכת את יציבות הייצור ההמונית של סגסוגת טונגסטן לטובה יותר.

עדיף, יחס המשקל של POM, PP, HDPE, סיכה ונוגד חמצון בקלסר הוא (75-90): (4-10): (4-15): (0.5-5): (0.1-1).

על ידי אימוץ הפיתרון הטכני לעיל, על ידי שליטה ביחס של כל חומר גלם בקלסר, הצלב - אפקט הקישור של הקלסר והשינוי יכול להיות טוב יותר, והיציבות התרמית של הקלסר יכולה להיות טובה יותר.

רצוי, גודל החלקיקים של אבקת טונגסטן הוא 0.1-30 מיקרומטר, וגודל החלקיקים של אבקת העזר הוא 0.1-38 מיקרומטר.

על ידי אימוץ הפיתרון הטכני לעיל, שליטה בגודל החלקיקים של חומרי הגלם יכולה להפוך את הפיזור של כל חומר גלם טוב יותר, ויחס גודל החלקיקים המתאים יכול להפוך את התכונות הריאולוגיות והתכונות המכניות של האבקה המעורבת בסגסוגת.

רצוי, בשיטת ההכנה של פני השטח - אבקה מעורבת של סגסוגת טונגסטן, הכדור - עד - יחס חומר במהלך טחינת הכדור הוא 1: (0.5-2), וזמן הטחינה של הכדור הוא 2-8 שעות.

על ידי אימוץ הפיתרון הטכני לעיל, על ידי שליטה על זמן טחינת הכדור והכדור - ליחס החומרים -, ניתן להפוך את הציפוי של המשנה על אבקת המעורבות של סגסוגת טונגסטן, ובכך לשפר את האחידות של האפקט של האפקט של האפקט של האפקט של האפקט של המסיטה של ​​המוני, הזנה.

בהיבט השני, היישום הנוכחי מספק שיטה להכנת הזנת סגסוגת טונגסטן עבור MIM, אימוץ הפיתרון הטכני הבא: שיטה להכנת הזנת סגסוגת טונגסטן עבור MIM, לבסול את השטח - אבקת סגסוגת טונגסטן שונה עם קלסר, ואז להזיז כדי להשיג את הזנת ההלכה עבור האבנה של כל המים.

על ידי אימוץ הפיתרון הטכני לעיל, לאבקה מעורבת של סגסוגת טונגסטן יש אפקט פיזור טוב יותר בקלסר לאחר שינוי, ומונע אגרומציה במהלך הבנייה, ויציבות הקלסר טובה יותר, כך שיציבות הייצור ההמונית של הזנת סגסוגת טונגסטן גבוהה יותר.

רצוי, הצעדים הספציפיים של הבריסה הם: לחמם מראש את אבקת המעורב של סגסוגת טונגסטן שהשתנה למשך 5-10 דקות, ואז הוספת PP, HDPE, סיכה ונוגד חמצון לבחירת הבנבור, ולבסוף הוספת POM לבשר לבשר לאחר שהם מומסים לחלוטין ומצופים באופן שווה על משטח האבקה. הטמפרטורה במהלך הבריסה היא 180-200 מעלות.

על ידי אימוץ הפיתרון הטכני לעיל, הקלסר שאינו POM עטוף על פני אבקת סגסוגת טונגסטן ליצירת שכבת ציפוי, ואז הוספת POM יכולה להפחית את פירוק ה- POM, לשפר עוד יותר את יציבות הקלסר, ובכך לשפר עוד יותר את יציבות הייצור המוני של הזנת הסגסוגת טונגסטן.

MIM הוא הקיצור של דפוס הזרקת מתכת, שהיא כמעט - Net - טכנולוגיית דפוס צורה שמזריקה אבקת מתכת לתבנית לאחר ערבוב ולישה עם קלסר. פרויקט MIM של Zhongwei Precision Mim הוקם בשנת 2003, בעיקר עסק במחקר ופיתוח וייצור של סגסוגת טונגסטן MIM וסגסוגת טיטניום MIM. ככל שהפרויקט ממשיך לצמוח ולהתפתח, נוספו קווי ייצור למתכות כמו נירוסטה. נכון לעכשיו, בפרויקט יש פלטפורמות MIM ופלטפורמות עיבוד וקווי ייצור לסגסוגת טונגסטן, נירוסטה, ברזל - סגסוגת מבוססת, סגסוגת נחושת, חומר מגנטי רך, ללא - פלדה מגנטית וחומרים אחרים, ויש להם ציוד סינטראני כגון אטמוספרה {{8} קיבולת של מיליון של מיליון שטחיות יותר.