חלקי Precision PM לא סטנדרטיים

תיאור מוצר

יתרונות וחסרונות של מתכות אבקה

1. יתרונות גלגלי השיניים של אבקת מתכות

(1) הרוב המכריע של מתכות עקשן ותרכובותיהן, סגסוגות פסאודו וחומרים נקבוביים יכולים להיות מיוצרים רק על ידי מטלורגיית אבקה.

(2) מכיוון שמטלורגיית אבקה יכולה ללחוץ על הבילט בגודל הסופי ללא צורך או מועט בעיבודים הבאים, זה יכול לחסוך מאוד מתכת ולהפחית את העלות של מוצרים מוגמרים. לכן, כאשר משתמשים במטלורגיית אבקה לייצור מוצרים, מתכת אובדן המתכת הוא רק 1-5 אחוזים, בעוד שאיבוד המתכת יכול להגיע ל-80 אחוז כאשר היא מיוצרת בשיטת יציקה כללית.

(3) מאחר שתהליך מטלורגיית האבקה אינו ממיס את החומר במהלך תהליך ייצור החומר, ואינו חושש מסימום זיהומים מכור ההיתוך ומסיר החמצון וכו', בעוד שהסינטרינג מתבצע בדרך כלל בוואקום ובאטמוספרה מפחיתה, הוא לא מפחד מחמצון ולא יפגע בחומר. לא נגרם זיהום, כך שניתן לייצר חומר בטוהר גבוה.

(4) מטלורגיית אבקה יכולה להבטיח שיחס חלוקת הרכיבים של החומרים יהיה נכון ואחיד.

(5) טכנולוגיית מטלורגיית אבקות מתאימה לייצור חלקי PM דיוק לא סטנדרטיים שנוצרים באותו יום ובכמויות גדולות, במיוחד מוצרים בעלי עלויות עיבוד גבוהות כגון גלגלי שיניים. השימוש ביכולות ייצור מתכות אבקת נירוסטה יכול להפחית מאוד את עלויות הייצור.

2. חסרונות של גלגלי שיניים מטלורגית אבקה

(1) שקול את הגודל של חלקים ללא ייצור המוני.

(2) עלות כלים שוחקים גבוהה בהרבה מזו של תבניות יציקה.

חומר ציוד מתכת אבקה

החומרים המשמשים לציוד מתכות אבקת הם כדלקמן:

1. חומרים אלקטרומגנטיים

כולל חומרים חשמליים ומגנטיים.

2. חומר כלי עבודה

כולל קרביד צמנט, פלדה מהירה מטאלורגית אבקת וכו'. לזו האחרונה יש מבנה אחיד, גרגירים עדינים, ללא הפרדה, קשיחות ועמידות בפני שחיקה טובה יותר מאשר פלדה יצוקה במהירות גבוהה, פחות עיוות טיפול בחום וחיי שירות ארוכים יותר. ריקים שניתן להשתמש בהם לייצור כלי חיתוך, תבניות וחלקים.

3. חומרים בטמפרטורה גבוהה

כולל סגסוגות-על של מתכות אבקה, מתכות וסגסוגות עקשן, סרמטים, חומרים מחוזקים בפיזור וחומרים מחוזקים בסיבים וכו'. הוא משמש לייצור דיסקים של טורבינות, חרירים, להבים וחלקים אחרים עמידים בטמפרטורה גבוהה המשמשים בטמפרטורה גבוהה.

4. חומר חיכוך

הוא מורכב משלושה חלקים: מתכת בסיסית (נחושת, ברזל או סגסוגות אחרות), רכיבי סיכה (עופרת, גרפיט, מוליבדן דיסולפיד וכו'), רכיבי חיכוך (סיליקון דו חמצני, אסבסט וכו'). יש לו מקדם חיכוך גבוה, יכול לספוג במהירות אנרגיה קינטית, בעל מהירויות בלימה והעברת מהירות, בלאי נמוך, חוזק גבוה, עמידות בטמפרטורה גבוהה ומוליכות תרמית טובה; יש לו עמידות טובה לנשיכה, עמידות בפני קורוזיה, והוא מושפע פחות משומן ולחות. הוא משמש בעיקר בייצור מצמדים ובלמים.

דיון על הליך שלאחר הטיפול לאחר סינטר מטלורגיית אבקה

בין חלקי מטלורגיית אבקה רבים, גלגלי שיניים נפוצים, וניתן ליצור גלגלי שיניים בבת אחת על ידי טכנולוגיית מטלורגיית אבקה, ויכולים לעמוד בדרישות של דיוק גבוה במראה ובגודל. ציוד מטלורגיית אבקה כמו זה דורש עיבוד לאחר.

על מנת לשפר את החוזק ועמידות הבלאי של גלגלי שיניים מטלורגית אבקה, יש צורך לבצע טיפול לאחר סינטרה כדי לשפר את הביצועים שלהם. ישנן שתי שיטות טיפול נפוצות, האחת היא טיפול באדי מים עיליים, שגורם לאדי מים להגיב עם Fe על פני הציוד בטמפרטורה גבוהה, ולאחר מכן ליצור חומר צפוף Fe3O4. בשל הקשיות הגבוהה שלו, אם הוא מחובר למשטח של חלקי PM דיוק לא סטנדרטיים, עמידות הבלאי וקשיות השטח של המוצר יגדלו בהתאם.

השני הוא טיפול קרבוריזציה, זהה לזה של גלגלי שיניים רגילים. הטיפול המשולב של קרבוניטרידינג והרוויה הוא מצב הפעולה הנפוץ ביותר כיום.

האמור לעיל הם שני ההליכים שלאחר העיבוד של גלגלי השיניים של אבקת מתכות לאחר סינטר. אם יש לך צרכי ציוד מתכות אבקה, אנא צור קשר עם שירות הלקוחות המקוון של Jingke.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd התחייבה להשתמש בטכנולוגיית הזרקת אבקת מתכת וטכנולוגיית מטלורגיית אבקת MIM כדי לייצר צורה ממוזערת, מורכבת תלת מימדית, וטכנולוגיית מבנה מתכת דיוק גבוהה. מוצרים נמצאים בשימוש נרחב באלקטרוניקת תקשורת, מוצרי אלקטרוניקה, חלקי חילוף לרכב, מנעולים חכמים, אוטומציה תעשייתית ותחומים אחרים.

לסיכום, האמור לעיל הוא הידע החומרי של ציוד מטלורגיית אבקה. אני מקווה שזה יכול לעזור לכולם. גלגלי שיניים של אבקת מתכות נמצאים בשימוש נפוץ במנועי רכב שונים, והם חסכוניים ומעשיים מאוד בכמויות גדולות.

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור