סכם באופן מקיף את הגורמים המשפיעים של תהליך ייצור תוסף

סכם באופן מקיף את הגורמים המשפיעים של תהליך ייצור תוסף

בהתבסס על הקדמה של ייצור תוסף בשני הפרקים הראשונים, דהיינו, מבוא קצר לשיטת התהליך של טכנולוגיית ייצור תוסף מתכת וניתוח פשוט של הגורמים העיקריים המשפיעים על טכנולוגיית ייצור תוסף, ניתן לראות שכאשר משתמשים בטכנולוגיית ייצור תוסף לעיבוד חלקי עבודה, בחר תחילה את סוג מקור החום, גודל ההספק, מהירות הסריקה ופרמטרים נוספים בהתאם למאפייני החומרים, לאחר מכן הנח את החומרים באזור העיבוד דרך מכשיר השינוע, ותעצב אותם בהדרגה בהשפעת מקור החום. תהליך ייצור תוסף הוא תהליך בלתי רציף, והיציבות והעקביות של התהליך הם המפתח להצלחתו. היציבות והעקביות של עיבוד המוצר יכולות להיות מובטחות רק על ידי פעולה משולבת של חומרים, מקורות חום, תהליכים טכנולוגיים וגורמים אחרים. במהלך ייצור תוסף, הסוג, ההספק ומהירות הסריקה של מקור החום הכללי קבועים, כלומר, מקור החום להיווצרות החומר יציב ועקבי במהלך העיבוד. במהלך העיבוד, מקור החום יפעל עם האבקה והמטריצה ​​באזור שנוצר בו זמנית. כאשר האבקה מוזנת על ידי פיזור אבקה, מקור החום יפעל בצורה ישירה יותר על האבקה; ההשפעה בין מקור החום למטריצה ​​תהיה ברורה יותר כאשר מאמצים האכלה ישירה של אבקה.

לא משנה באיזה אופן ממקמים את האבקה באזור היציקה, כמות הפעולה הכוללת של מקור החום על האבקה יציבה באותו אזור פעולה וחלל. כאשר מקור החום פועל על החומר, הוא מושפע ממנגנון הפעולה וממצב החומר עצמו (כגון גודל החלקיקים, כדוריות, מצב פני השטח). לכן, היציבות של תהליך ייצור תוסף נקבעת בסופו של דבר על ידי היציבות והעקביות של החומרים. ככל שעקביות החומרים טובה יותר, כך השינויים המתכתיים של החומרים במהלך העיבוד יציבים יותר, כדי להבטיח ששינויי החומרים בנתיב הסריקה והביצועים הסופיים יהיו יציבים ועקביים יותר. עבור חומרי אבקה, העקביות של המאפיינים כוללת לא רק את העקביות של הרכב כימי, מבנה מיקרו, תכונות מכניות ותכונות קונבנציונליות אחרות של חומרים, אלא גם המאפיינים המורפולוגיים שלהם, כגון גודל חלקיקים, תואר כדורי וגורמים אחרים, הם אינדיקטורים חשובים. האבקה האידיאלית ביותר לייצור תוספים צריכה להיות בעלת אותו גודל וצורה של חלקיקים. בשל מגבלת תהליך הייצור ושיטת הייצור, קשה להשתמש בחומרים עקביים לחלוטין בייצור בפועל, והאבקה המשמשת לעיבוד מעורבת בדרך כלל עם אבקות בגדלים שונים של חלקיקים. על מנת להבטיח את היציבות במהלך העיבוד, יש לשלוט בשינויים המתכתיים של אבקה מעורבת זו במהלך העיבוד בטווח סביר.

According to the characteristics of additive manufacturing technology, k is a constant. When Q supply/Q demand=1, it is the most ideal processing state, and the material will not be overheated or under heated under the effect of heat source; When Q supply/Q demand>1, זה אומר שההיצע של מקור החום עולה על הביקוש במהלך העיבוד, והאנרגיה העודפת תחמם את האבקה לטמפרטורה גבוהה מהטמפרטורה הנדרשת ליציקה; כאשר Q היצע/Q ביקוש<1, it="" indicates="" that="" the="" energy="" supply="" is="" insufficient.="" as="" the="" smaller="" the="" powder="" diameter="" is,="" the="" larger="" the="" ratio="" of="" q="" supply/q="" demand="" is="" under="" the="" same="" conditions="" of="" other="" parameters,="" that="" is,="" the="" greater="" the="" excess="" energy="" supply="" is,="" the="" easier="" overheating="" occurs="" in="" the="" molding="" process.="" excessive="" heating="" may="" cause="" excessive="" melting="" of="" materials.="" if="" the="" temperature="" of="" the="" molten="" pool="" is="" too="" high,="" the="" flow="" of="" the="" molten="" metal="" in="" the="" molten="" pool="" will="" become="" more="" complex,="" which="" may="" cause="" splashing="" of="" the="" molten="" metal.="" if="" the="" temperature="" is="" too="" high,="" the="" alloy="" elements="" will="" be="" burned="" more="" easily,="" and="" even="" lead="" to="" the="" reaction="" between="" the="" elements="" and="" the="" protective="" gas="" and="" the="" introduction="" of="" inclusions.="" the="" smaller="" the="" diameter="" and="" the="" larger="" the="" specific="" surface="" area="" of="" the="" powder,="" the="" easier="" it="" is="" to="" agglomerate.="" the="" agglomerated="" powder="" will="" greatly="" reduce="" the="" transportability="" of="" the="">

לאחר המסת המתכת, קל מאוד לעשות כדוריות עקב השפעת מתח הפנים. בשל מהירות הקירור המהירה במהלך היצירה, הכדוריות עשויה להישמר לחלוטין, וכתוצאה מכך ירידה באיכות פני השטח של חומר העבודה, מה שעלול להוביל לכשל בעיבוד במקרים חמורים. בייצור בפועל, נמצא כי מידת הכדוריות בתהליך העיבוד עולה עם עליית שיעור האבקה העדינה באבקה. כאשר קוטר האבקה גדול מדי, האנרגיה המתקבלת בתהליך החימום אינה יכולה לחמם את האבקה במלואה לטמפרטורת היציקה האידיאלית, מה שעלול להוביל לשינויים מתכתיים לא שלמים של חומרים, להשפיע על כוח החיבור בין החומרים ולהפחית את הקומפקטיות של חומר העבודה. . כאשר קוטר האבקה מגיע לערך קריטי, תהליך היציקה יהיה בלתי אפשרי לחלוטין. ניתן לראות מחוק השינוי של הפונקציה שבאזור הסמוך עם d0 כאמצעי, השינוי של הפונקציה הוא עדין יחסית. בשלב זה, היחס בין אספקת האנרגיה לביקוש סוטה מהמצב האידיאלי מעט יחסית, דבר המסייע לשמירה על יציבות תהליך הייצור התוסף. ניתן להסיק שחלוקת גודל החלקיקים של חומרי אבקה לייצור תוספים צריכה להיות בטווח צר יחסית. זה תואם את המצב בפועל שגודל החלקיקים של אבקה לייצור תוסף הוא בדרך כלל 200 ~ 500 רשתות.

לסיכום, Qinhuangdao zhongwei Precision סיפקה את שלוש המסקנות הבאות לגבי טכנולוגיית ייצור תוסף:

1. ייצור תוסף הוא טכנולוגיה חדשה של ייצור, וחומרים הם הגורמים העיקריים המגבילים את היישום הרחב של טכנולוגיית ייצור תוסף.

2. חומרי אבקה לייצור תוספים זהים למעשה לחומרי אבקה למטלורגיית אבקה, אך דרישות חלוקת גודל החלקיקים שלהם מחמירות יותר וצריך לשלוט בהן בטווח צר.

3. גודל החלקיקים וחלוקת גודל החלקיקים של אבקה לייצור תוסף נקבעים לפי סוג מקור החום ופרמטרי הדפוס.

למידע נוסף על מתכות אבקת מתכת, נא להתייעץ עם Qinhuangdao Zhongwei Precision