חלקי Fiber Tee MIM

הצגת המוצר

שם המוצר: חלקי MIM Fiber Tee

חומר המוצר: SUS316L, SUS304

תהליך ייצור: הזרקת אבקת מתכת ברמת דיוק גבוהה MIM

אפקט פני השטח: המשטח חלק, שטוח, ללא שריטות ברורות, חוסר חומר, כתמים וכו'.

ביצועי מוצר: צפיפות גבוהה (יותר מ-7.5), ביצועי ריתוך טובים.

דיוק ממדי: דיוק הסינטר של המוצר יכול להגיע ל-±0.5 אחוזים מערך הממדים, כדי לעמוד בדרישות ההרכבה.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., מפעל הזרקת מתכת מקצועי, מחויב למחקר, פיתוח ויישום של הזרקת אבקה (MIM ו-CIM) מאז הקמתו בשנת 1997. ובשנת 2009, עם הפיתוח של התעשייה, זה עלה לרמה חדשה.

החברה מאמצת את מסלול התהליך המתקדם של BASF בגרמניה כדי לקצר את זמן הייצור המדגם ואת זמן הייצור ההמוני של הלקוחות כדי לעמוד בדרישות של תיעוש מהיר. באמצעות שיתוף פעולה עם אוניברסיטת פקין, אוניברסיטת Tsinghua ומומחי תעשיית MIM בטייוואן, החברה מייעלת באופן רציף את התהליך ומספקת טכנולוגיית הסרת שומנים וסינטר. נכון לעכשיו, תהליך הסינטר של חומרים מבוססי ברזל וחומרי נירוסטה יוצב.

עד כה, החברה השיגה סולם ייצור של 2 מיליון חתיכות של מוצרי MIM בחודש, עם צריכה שנתית של 20 טון אבקת מתכת, והיא צומחת בהתמדה.

עקב המחקר המעמיק על תהליך הסרת השומנים הקטליטי BASF הגרמני והניסיון ארוך הטווח שנצבר בפועל, החברה פיתחה בהצלחה תנור הסרת שומנים קטליטי חסכוני מאוד, ולאחר שימוש בפועל של מספר חברות, ההשפעה היא טוֹב.

המטרה שלנו היא לא רק לייצר מוצרים לפי דרישות הלקוחות, אלא גם לספק ללקוחות שירותי ערך מוסף. אנחנו נעזור להם לחשוב על מה הלקוחות חושבים, ונעשה להם טוב יותר כשהם חושבים על זה!

תהליך אביזרי התקשורת בהזרקת מתכת הוא רעיון פשוט ותהליך מורכב. עיבוד אבקת חומרי גלם בעזרת תוספים תרמופלסטיים ושימוש לאחר מכן בהזרקת מתכת ליצירת חלקים מורכבים פותח לראשונה כרכיבים קרמיים.

הבעיות הטכניות העיקריות שיש לפתור לפני תהליך MIM המתועש יכולות לכלול:

1. לייצר אבקה אחידה מעורבת עם קלסר עם טעינת אבקת מתכת גבוהה וצמיגות מספקת עבור הזרקה;

2. התאמה הניתנת במהלך הפיתוח של הסרת קלסר חסכונית;

3. סינטר לצפיפות גבוהה ודיוק ממדי.

שלבים מרכזיים של אביזרי תקשורת להזרקת מתכת

1. הכן חומרי גלם

חומרי הגלם העיקריים של MIM הם אבקת מתכת וחומר קלסר תרמופלסטי. קלסרים הם כלי עזר ביניים לעיבוד והם מוסרים ממוצרים יצוקים בהזרקה. תכונות האבקה קובעות את התכונות הסופיות של המוצר MIM.

תערובת האבקה המעורבת מעובדת בטמפרטורה מוגברת לקלסר מפלסטיק באמצעות לישה או מכבש גליל גזירה. מוצר ביניים זה הוא מה שנקרא חומר הגלם. לרוב הוא מגורען לגודל חלקיקים של כמה מילימטרים, כמקובל בתעשיית הזרקת פלסטיק.

ניתן לרכוש חומרי גלם "מוכנים לתבנית" ממספר ספקים בינלאומיים, או שניתן לייצר ייצור MIM בבית אם ניתנים הכישורים והידע הדרושים.

2. הזרקה

חלקי MIM "ירוקים" נוצרים בתהליך הזרקה המקביל ליציקת חלקי פלסטיק. מגוון הגיאומטריות של החלקים שניתן לייצר בשיטה זו דומה לזה של מגוון רחב של רכיבי פלסטיק.

3. הסר את הדבק

תהליך שחרור שלאחר מכן משמש להשגת החלק ורשת נקבוביות מחוברת מבלי לשבש את צורת החלק. סוג תהליך הסרת הדבק המיושם מוסבר בהמשך בעקבות הקדמה זו. בסופו של תהליך הסרת הקלסר, לעיתים קרובות עדיין קיים חומר קלסר כלשהו בחלק המחזיק את חלקיקי אבקת המתכת יחד, אך רשת הנקבוביות מאפשרת אידוי מהיר של שאריות הקלסר בשלבים הראשונים של הסינטר, בעוד שחלקיקי המתכת מתחילים פועלים כשצווארי סינטר צומחים ביניהם.

4. סינטרה

תהליך הסינטר גורם לביטול רוב נפח הנקבוביות שנכבש בעבר על ידי הקלסר. לכן, חלקי MIM מציגים הצטמקות משמעותית במהלך סינטר. הצטמקות ליניארית היא בדרך כלל עד 15 אחוז עד 20 אחוז. אם תרצה, ניתן לעבד חלקי MIM מסונטרים בשיטות עיבוד מתכת קונבנציונליות כמו טיפול בחום או טיפול פני השטח של חלקים יצוקים או מזויפים באותו אופן

עבור יישומים מסוימים, כגון רכב, רפואה וחלל, ניתן להשתמש בלחיצה איזוסטטית חמה (HIP) כדי להסיר לחלוטין כל נקבוביות שיורית. מכיוון שחלקי MIM הם בדרך כלל קטנים, זה יכול להיות חסכוני יחסית עבור רכיבי מפתח.

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור