חלקי MIM אופטי

הצגת המוצר

סיווג תהליך הזרקת מתכת

תהליך הזרקת מתכת הוא טכנולוגיה רב תחומית ואחד מתהליכי העיצוב המדויק המתקדמים לחלקי מתכת.

תהליך הזרקת מתכת זכה בהדרגה להכרה, מקובלת ומוערכת על ידי אנשים. על מנת לענות על צורכי הייצור של חלקים מורכבים יותר, הטכנולוגיות החדישות ביותר בתחומים רבים הוכנסו ללא הרף לתעשיית ה-MIM, ונעשו חידושים נמרצים, אשר הופכים גם את הזרקת מתכת טכנולוגיות חדשות ותהליכים חדשים צצים ומיושמים ללא הרף. לפיתוח וייצור.

להלן, אנו עורכים מלאי.

1. טכנולוגיית מיקרו-הזרקת מתכת (μ-MIM)

מיקרומכניקה או מערכות מיקרו-אלקטרו-מכאניות (MEMS) היא דיסציפלינה בינתחומית חדשה שפותחה בסוף שנות ה-80, והוכרה כאחת מדיסציפלינות המפתח במאה ה-21.

היישום המעשי של מערכות מיקרו-מכניות או מיקרו-אלקטרו-מכניות תלוי בהתקדמות של טכנולוגיית המיקרו-עיבוד. טכנולוגיית מיקרו-הזרקת מתכת היא השיטה היעילה ביותר לייצור המוני של חלקי מיקרו-מתכת או קרמיקה בעלי דיוק גבוה וביצועים גבוהים.

טכנולוגיית יציקת מיקרו-הזרקת מתכת מתייחסת לטכנולוגיית תהליך המשתמשת בתהליך MIM לייצור חלקי מתכת או קרמיקה בגודל מיקרון או במבנה מיקרון, בדרך כלל מתייחסים לחלקים מדויקים בגודל של פחות מ-1 מ"מ או למבנים עדינים בקנה מידה מיקרון מקומי.

נכון להיום, עם אבקה עדינה מתאימה, חלקי מתכת או קרמיקה בעובי של 25-50 מיקרומטר, ניתן לייצר פרט מבנה מקומי של פחות מ-5 מיקרומטר וחספוס פני השטח של 2-3 מיקרומטר.

הגודל של חלקי הזרקת מתכת מתפתח לשני קצוות, ולחלקים מדויקים בגודל מיקרון יש יכולת שוק ופוטנציאל פיתוח עצום. הערך המוסף הטכנולוגי של חלקים קטנים אלו גבוה מאוד, כגון שרוולי מתכת סיבים אופטיים, צנתורי לייזר, מיקרו-מקדחות מעגלים מודפסים, מפעילים מיקרו-אלקטרוניים וחלקים רפואיים דנטליים, המחיר הוא 4,000 עד 20,{{ 5}} דולר אמריקאי לקילוגרם.

למוצרי דפוס מיקרו הזרקה יש סיכויי יישום רחבים במפעילים, חיישנים, מוצרי צריכה לכיס, כלי נשק, תעופה וחלל, כלי הרכבה אלקטרוניים, מנתחי חמצן, מסננים וציוד טיפול רפואי.

המכשולים העיקריים המגבילים את הפיתוח של טכנולוגיית הזרקת מיקרו הם ייצור תבניות מיקרו מדויקות, מילוי הזרקה של מרווחים צרים וטיפול בחלקים קטנים.

התבניות לייצור חלקים זעירים ברמת דיוק גבוהה הן הרבה יותר מדויקות מתבניות קונבנציונליות, ודורשות שימוש בטכנולוגיות שונות של עיבוד עדין מתקדמות, כגון פוטוליטוגרפיה, אלקטרופורמינג, מיקרו-חיתוך ומיקרו-EDM. ניתן לפתור היטב את הבעיות הנ"ל על ידי שימוש בתהליכים כגון LIGA (ייצור לוחות גרמניים, אלקטרופורמינג והזרקה שלושה קיצורים) לייצור תבניות נעלמות מפלסטיק.

ישנן שתי דרכים לייצר תבניות פלסטיק אבודות בתהליך LIGA:

תהליך אחד הוא שימוש בתבנית ליצירת ליבת תבנית פלסטיק PMMA, הכנסת ליבת תבנית הפלסטיק PMMA לתוך מסגרת התבנית וביצוע ישירות הזרקת מתכת, ליבת תבנית הפלסטיק PMMA וחלק ה-MIM הריק ייצאו ממסגרת התבנית. שלם, וחלק ה-MIM הריק יישאר בליבת תבנית הפלסטיק הסרת שומנים וסינטר ישירים הופכים לתהליך שכפול חד-שלבי.

תהליך נוסף הוא להשתמש בתהליך האלקטרופורמינג כדי להפקיד שכבה של ניקל מתכתי על פני חלק הפלסטיק PMMA, לאחר מכן לקלף את פלסטיק ה-PMMA ואת מעטפת הניקל, ולאחר מכן להטביע את מעטפת הניקל בתבנית המתכת של תהליך בסיס התבנית. כדי ליצור את חלק MIM ריק. זה הופך לתהליך שכפול דו-שלבי.

לחלקים שנוצרו בתהליך ההעתקה החד-שלבי יש דיוק גבוה יותר, ופותרים את הקשיים של פירוק התבנית ופעולות הבאות של החלקים, אך העלות גבוהה יותר; לחלקים שנוצרו בתהליך ההעתקה הדו-שלבי יש דיוק נמוך יותר והם מתאימים לייצור המוני, אבל יש הוצאת חלקים מהתבנית והפעולות הבאות קשות.

2. טכנולוגיית הזרקה של חומרים מרוכבים מרובי רכיבים

חלקים העשויים מחומר בהרכב כימי יחיד מתקשים לעמוד בדרישות המיוחדות השונות של תעשיית הייצור המודרנית לשילוב מורכב של פונקציות חלקים. חלקים שונים של חלק עשויים מחומרים שונים כדי לעמוד בדרישות פונקציונליות שונות. זוהי מגמת פיתוח של ייצור חלקים מודרניים.

תרשים סכמטי של ציוד הזרקת תרכובת מרובה רכיבים

1. מוט קשר; 2. הזזת פלטה; 3. תחילה יצירת עובש; 4. פלטה קבועה; 5. מכשיר הזרקה ראשון; 6. מכשיר הזרקה שני; 7. תבנית יצירת שניה; 8. צלחת סיבוב עובש; 9. מנגנון הידוק

טכנולוגיית ההזרקה הדו-צבעונית (רב-צבעונית) הנמצאת בשימוש נרחב בתעשיית הפלסטיק, מוכנסת לתחום הזרקת מתכת, ומאפשרת ייצור המוני וטיפול יעיל בחומרים מורכבים מתכת או קרמיקה.

העיקרון של טכנולוגיית הזרקה מורכבת הוא שמכונת הזרקה אחת מצוידת בשני סטים או יותר של חביות בו זמנית, וחומרי ההזרקה בכל סט של חביות זהים. התבנית הקבועה של התבנית מרובת החללים יכולה להסתובב סביב הציר המסתובב, וחומרי הזרקה שונים מוזרקים לחללים שונים בכל עמדה. את ריק ההזרקה הראשוני משאירים בחלק הפנימי ביותר, ופותחים את התבנית לאחר הקירור, אך לא מפרקים אותה מיד. לאחר סיבוב התבנית הקבועה לזווית מסוימת, התבנית הקבועה נסגרת, וכל החלל מתרחב כלפי חוץ ביחס לריק ההזרקה הראשון, ולאחר מכן מתבצעת ההזרקה השנייה של חומרי הזרקה שונים. כל חלק מיוצר על ידי הזרקות מרובות, ולבסוף נפלט מהתבנית.

הכנסת טכנולוגיית הזרקת חומר מרוכב של חומרים מרובי רכיבים יכולה לעמוד בדרישות של פונקציות של חלק בודד, שילוב ביצועים והרכבה, חיסכון בחומרי גלם יקרים והפחתת עלויות.

לטכנולוגיית Composite יש סיכויי יישום רחבים בתחומים רבים, כגון כלי חיתוך מפלדה-טונגסטן קרביד או קרמיקה, מזרקי דלק מפלדת אל-חלד-ברזל-אלומיניום מוקשחת משקעים, רכיבים אלקטרוניים מגנטיים ולא-מגנטיים וכו' יושמו בהצלחה.

לגבי המאמר הראשון והשני, אנא עיין בקריאת מבוא מפורט יותר: [טכנולוגיה] הזרקת מתכת טכנולוגיה חדשה: מבוא לתהליכי μ-MIM ו-2C-MIM

3. טכנולוגיית דפוס גוף בעזרת גז (נוזל).

עקרון העבודה של יציקת גוף בעזרת גז (נוזל) הוא הזרקת כמות מסוימת (חלק נפח של 50 אחוז ~80 אחוז) של חומר הזרקה מותך לתוך חלל התבנית, ולאחר מכן למלא את הגז או המים בלחץ מהפנים של התבנית. להמיס כדי שהמוצר ייווצר שקע. חומר ההזרקה המותך מתרחב ונצמד במלואו לדופן הפנימית של חלל העובש. מכיוון שהליבה של החלק העבה יותר של המוצר מתמצקת אחרונה, סביר להניח שחלק זה ייווצר שקע.

מכיוון ששינוי הנפח עם לחץ קטן בהרבה מזה של גז, זרימת המים ועובי הדופן היוצרים את החלל נשלטים בקלות רבה יותר. תהליך יציקת הגוף בעזרת גז (נוזל) מגביר את מידת החופש בעיצוב, והמוצרים עם הבדלי עובי דופן גדולים קלים ליצירה; ניתן להפחית את לחץ ההזרקה, ופיזור הלחץ הפנימי של המוצר אחיד יותר; הלחץ של המוצר מופחת, ועיוות העיוות מופחת. הקריסה מצטמצמת ואיכות פני השטח משתפרת; זה יכול לקצר את זמן הסרת השומנים, להפחית את צריכת החומרים ולהפחית את משקל החלקים.

טכנולוגיית דפוס גוף בעזרת גז (נוזל) יושמה בהצלחה על ראשי גולף, ידיות דלתות, עבודות יד ותחומים אחרים עם תוצאות יוצאות דופן.

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור