חלקי אקדח MIM

חלקי טיטניום יצוקים בהזרקת מתכת מוגבלים כיום ליישומים בעלי ביצועים גבוהים (במונחים של תכונות עייפות, תאימות ביולוגית ומשקל קל) עקב עלויות חומרים גבוהות, או מוצרי צריכה יוקרתיים שבהם טיטניום מוסיף בלעדיות וסחירות.

שלח החקירה

הצגת המוצר

חלקי אקדח MIM
פריט	חוֹמֶר	תהליך ייצור		טמפרטורת סינטרה		עובש	המותאם אישית
אֶקְדָח	17-4	הזרקת מתכת		1550 מעלות		להיות מותאם אישית	כן
תרכובת כימית	C: פחות או שווה ל-0.07 Mn: פחות או שווה ל-1.00 Si: פחות או שווה ל-1.00 Cr:15.5~17.5 Ni:3.0~5.0 P: פחות או שווה ל-0.04 S: פחות או שווה ל-0.03 Cu:3.0~5.0 Nb פלוס Ta:{{0}}.15~0.45
חומרים זמינים	פלדת אל-חלד דלת פחמן, סגסוגת טיטניום (Ti, TC4), סגסוגת נחושת, סגסוגת טונגסטן, סגסוגת קשה, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה (718, 713)
סיים	דיוק מידות		צפיפות המוצר		טיפול במראה החיצוני			משקל מתאים
חספוס 1-5מיקרומטר	（±{{0}}.1 אחוז -±0.5 אחוז ）		92-95 אחוז		השתקפות מראה ליטוש אלקטרוליטי			0.03g-400g）
תכונות מכאניות	חוזק מתיחה σb (MPa): מיושן ב-480 מעלות, גדול מ-1310 או שווה לו; מיושן ב-550 מעלות, גדול או שווה ל-1060; מיושן ב-580 מעלות, גדול או שווה ל-1000; מיושן ב-620 מעלות, גדול או שווה ל-930 חוזק תפוקה מותנה σ0.2 (MPa): מיושן ב-480 מעלות, גדול מ-1180 או שווה ל-1180; מיושן ב-550 מעלות, גדול או שווה ל-1000; מיושן ב-580 מעלות, גדול או שווה ל-865; מיושן ב-620 מעלות, גדול או שווה ל-725 התארכות δ5 (אחוז): הזדקנות ב-480 מעלות, גדולה או שווה ל-10; התיישנות ב-550 מעלות, גדול או שווה ל-12; התיישנות ב-580 מעלות, גדול או שווה ל-13; התיישנות ב-620 מעלות, גדול או שווה ל-16 הקטנת השטח ψ (אחוז): התיישנות ב-480 מעלות, גדול או שווה ל-40; התיישנות ב-550 מעלות, גדול או שווה ל-45; התיישנות ב-580 מעלות, גדול או שווה ל-45; התיישנות ב-620 מעלות, גדול או שווה ל-50 קשיות: תמיסה מוצקה, פחות או שווה ל-363HB ופחות או שווה ל-38HRC; התיישנות של 480 מעלות, גדול או שווה ל-375HB וגדול או שווה ל-40HRC; התיישנות של 550 מעלות, גדול או שווה ל-331HB וגדול או שווה ל-35HRC; התיישנות של 580 מעלות, גדול או שווה ל-302HB וגדול או שווה ל-31HRC; התיישנות של 620 מעלות, גדול או שווה ל-277HB ומעלה או שווה ל-28HRC

יישום מוצר
• הדק אקדח טיטניום MIM
איור 1 מציג הדק טיטניום MIM המיוצר עבור יצרן רובים איטלקי. הרקע הוא החלק הירוק (יצוק), החזית הוא החלק המרובע.

איור 1 הדק אקדח טיטניום הזרקת מתכת תוצרת Mimest Spa, איטליה

• רוטור "בטוח וזרוע".
הרוטור הצבאי "זרוע הבטיחות" המוצג באיור 2 משמש במטעני חבלה עבור יישומים של משרד ההגנה האמריקאי. חלקי נירוסטה 316L מיוצרים על ידי הזרקת מתכת בצפיפות של 7.6 גרם/סמ"ק. המאפיינים החשובים שלו כוללים חוזק מתיחה אולטימטיבי של 75,000 psi, חוזק תפוקה של 25,000 psi, 50 אחוז התארכות וקשיות של 67 HRB.

איור 2 רוטור כספת וזרוע מיוצר על ידי FloMet LLC, ארה"ב. (תמונה באדיבות MPIF)

לצורות מורכבות יש הרבה רדיוסים חיצוניים ומשטחים זוויתיים. לפחות שתים עשרה מאפיינים ומשטחים פונקציונליים נשלטים גיאומטרית על ידי קונצנטריות, פרופיל וסובלנות מיקום אמיתית.
הרכיב מורכב לתוך המעטפת כדי לספק שתי רמות בטיחות עבור מטעני נפץ. אקדח MIM Parts החליפו יציקות אבץ שתכונותיהן המכניות לא היו עקביות מספיק כדי לעבור בדיקות הוכחה.

• רכיבי בטיחות ב-Pistol Swept Grip
החלק הבטיחותי של האקדח (איור 3) משמש באקדח 1911 מסוג 45 קליבר המיוצר על ידי חברת Colt Manufacturing האמריקאית. לחלק המורכב מפלדת אל-חלד MIM 17-4 PH המיוצר יש צפיפות של 7.6gcm³.

איור 3 רכיב הבטיחות לאחיזה באקדח המיוצר על ידי Megamet Solid Metals, Inc. מארצות הברית. (תמונה באדיבות MPIF)

העיצוב האופטימלי של רכיבי בטיחות אחיזה שהופעלו באופן מסורתי ביציקת השקעה הצריך בעבר עיבוד משני נרחב. בנוסף להגדלת הפרודוקטיביות וייצור חלקים אחידים יותר, המעבר לתהליך MIM הביא לקיצור זמני אספקת לקוחות וחיסכון משמעותי בעלויות.
חלק זה מבצע מספר פונקציות: הוא עוצר את ההדק מלירות, מגן על הפטיש מפגיעה או פציעה של ידו של היורה בזמן שהאקדח עובר במחזוריות, ומקיים אינטראקציה עם כף היד של היורה לנוחות. קולט ערך מבחן מחזור של 10,000 כדי לאמת את החלק.

PהפקהPפספוס
אבקה בתוספת קלסר ← ערבוב ← גרגיר ← הזרקה ← הסרת שומנים (תנור שחרור MIM) ← סינטר (תנור סינטר MIM) ← עיבוד לאחר מכן ← מוצרים שנוצרו. בתהליך ייצור חלקי קרביד מוצק MIM, בחירת חומרים ובקרת פעולה לא נכונה בכל חוליה עלולה לגרום לליקויים בחלקי קרביד מוצק, אז איך להימנע מפגמים כאלה?
1. קישור לבחירת אבקה. מטלורגיית אבקת קרביד צמנטית MIM לא רק צריכה לעמוד בדרישות הבסיסיות שלה כמו חלוקת גודל החלקיקים וגודל החלקיקים, אלא גם דורשת אבקה בטוהר גבוה, ולא ניתן לבחור אבקה עם זיהומים. אם האבקה מכילה יסודות כגון גופרית, זרחן וסיליקון, חומרים אלו יווצרו נקבוביות במהלך תהליך הסינטר, וכתוצאה מכך פגמים במוצר.
2. קישור הייצור של האכלה. אבקת קרביד צמנט זקוקה לחומר קלסר מתאים במהלך הערבוב. אבקת הקרביד המוצק והקלסר מעורבבים במלואם במהלך הערבוב. יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה במהלך תהליך הערבוב כדי למנוע התנדפות ופיזור לא אחיד של הקלסר. , כך שלחומר המעורב יש תכונות ריאולוגיות טובות וערך צמיגות לאחר הפיכתו להזנה, כדי למנוע פגמים בקישורים הבאים.
3. הקישור של יצירת גוף ירוק. זהו גם חוליה מרכזית בייצור חלקי קרביד מוצק. כדי למנוע פגמים במוצר, יש צורך לשים לב לשליטה סבירה של טמפרטורת העובש, כמות ההזנה, לחץ ההזרקה, לחץ ההחזקה, זמן ההחזקה, מהירות ההזרקה וכו' במהלך תהליך ההזרקה, מה שיכול להיות יעיל הימנע מפגמי ההזרקה גוף ירוק.
4. חוליית הסרת שומנים. להסרת שומנים של גוף ירוק קרביד, בתהליך הסרת השומנים, אם תנור הסרת השומנים מתחמם מהר מדי, הדבר יגרום לליקויים בסדקים בחלקי הקרביד המוצק, וניתן לבצע את שיטת הסרת השומנים על ידי הגדלת הטמפרטורה צעד אחר צעד.
5. קישור סינטר. לקרביד צמנטי יש צפיפות גבוהה, והמוצר נוטה לעיוות עקב כוח המשיכה שלו במהלך סינטר שלב נוזלי. ניתן להשתמש במכשירי תמיכה מתאימים. עבור מוצרים גדולים יותר, ניתן לבחור חומרים בעלי הצטמקות דומה כלוחות תמיכה. בנוסף, יש לקצר ככל האפשר את זמן הסינטר של שלב הנוזל.

מערכות איתור