חלקי MIM לשעון חכם

תיאור מוצר

מאפיינים של טכנולוגיית הזרקה

כטכנולוגיה כמעט לעיצוב רשת לייצור חלקים מדויקים באיכות גבוהה, ל-MIM יש יתרונות על פני שיטות קונבנציונליות ושיטות עיבוד. MIM יכול לייצר חלקים רבים בעלי תכונות צורה מורכבות, כגון חריצים חיצוניים שונים, חוטים חיצוניים, משטחים חיצוניים מחודדים, חורים חוצים, חורים עיוורים, ארבע סטים וסיכות מפתחות, לוחות מצולעים, עקמומיות משטח וכו', עם חלקים עם האמור לעיל. לא ניתן להשיג מאפיינים בשיטות מטלורגיית אבקה קונבנציונליות. מכיוון שכמעט ואין צורך בעיבוד החלקים המיוצרים על ידי MIM, צריכת החומרים מצטמצמת, כך שכאשר מספר חלקי הצורות המורכבות הנדרשות לייצור גבוה, MIM יהיה חסכוני יותר משיטת העיבוד.

תהליך הזרקת אבקה

כמה נקודות שכדאי להדגיש בתהליך:

1. אבקה עדינה לאבקת מתכת.

2. היווצרות נוצרת על ידי עובש פלסטיק, תוך שימוש בעקרון של יצירת פלסטיק.

3. סינטר זהה בעצם לשיטת הסינטר המסורתית של מתכות אבקה.

4. מגבלות תהליכיות הנגרמות על ידי דה-bonding.

בהשוואה לעיבוד מכני מסורתי, הזרקת אבקה שיפרה לאחרונה את יכולת העיבוד שלה על ידי אוטומציה, והתקדמה מאוד ביעילות ובדיוק, אך ההליכים הבסיסיים עדיין בלתי נפרדים מעיבוד שלב אחר שלב (סיבוב, הקצעה, כרסום, קידוח , ליטוש וכו') להשלמת צורת החלק. דיוק העיבוד של שיטת העיבוד עולה בהרבה על שיטות עיבוד אחרות, אך מכיוון ששיעור הניצול האפקטיבי של חומרים נמוך, והשלמת צורתו מוגבלת על ידי ציוד וכלים, חלקים מסוימים אינם ניתנים להשלמת עיבוד שבבי. להיפך, MIM יכול להשתמש ביעילות בחומרים, ומידת חופש הצורה אינה מוגבלת. לייצור חלקי דיוק קטנים וקשים, ל-Smart Watch MIM Parts עלות נמוכה ויעילות גבוהה בהשוואה לעיבוד מכני, ובעלת תחרותיות חזקה.

יתרונות התהליכים של MIM

1. MIM יכול ליצור חלקי חומר מתכת שונים עם צורות תלת מימדיות מורכבות (רק מחומר זה ניתן ליצור אבקה עדינה), והצפיפות והביצועים של כל חלק של החלק עקביים, כלומר איזוטרופיות. מספק מידה רבה יותר של חופש לעיצוב חלקים.

2. MIM יכול לייצר חלקים קרובים לצורה הסופית. דיוק מימדים גבוה.

3. אפילו עם סינטר פאזה מוצקה, הצפיפות היחסית של מוצרי MIM יכולה להגיע ליותר מ-95 אחוז, וניתן להשוות את הביצועים שלה לאלה של חומרים מזויפים. במיוחד הביצועים הדינמיים מצוינים.

4. MIM יכול לייצר חלקים מחומרים מרוכבים מיקרוסקופיים או חומרים מרוכבים מאקרוסקופיים כדי לתת משחק מלא לתכונות המצוינות של חומרים שונים.

5. המחיר של מכונת דפוס אוטומטית של מתכות אבקה (PM) גבוה פי כמה מזה של מכונת דפוס הזרקה. MIM יכולה לאמץ בנוחות תבנית מרובת חללים, בעלת יעילות יציקה גבוהה, חיי שירות ארוכים של התבנית והחלפה והתאמת התבנית נוחה ומהירה.

6. ניתן להשתמש בהזרקה שוב ושוב, ושיעור ניצול החומר הוא מעל 98 אחוז.

7. המוצר מסתובב במהירות. גמישות הייצור גדולה, והזמן מתכנון ועד לייצור מוצרים חדשים קצר.

8. MIM מתאים במיוחד לייצור המוני, וביצועי המוצר עקביים. אם החלקים המיוצרים נבחרים כראוי והכמות גדולה, ניתן להשיג יתרונות כלכליים גבוהים יותר.

9. מגוון החומרים המשמשים ב-MIM הוא רחב ותחומי היישום רחבים. החומרים שניתן להשתמש בהם להזרקה הם רחבים מאוד, כגון פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת כלי עבודה, סגסוגת עקשנית, סגסוגת קשה, סגסוגת משקל סגולי גבוה ועוד. תחומי היישום של מוצרי MIM התפשטו בכל רחבי הכלכלה הלאומית . החומרים הרלוונטיים עבור MIM כוללים בעיקר: סגסוגת Fe, סגסוגת Fe-Ni, נירוסטה, סגסוגת W, סגסוגת Ti, סגסוגת Si-Fe, סגסוגת קשה, סגסוגת מגנטית קבועה וחומרים קרמיים כגון אלומינה, סיליקון ניטריד וזירקוניה.

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור