נעילה לרכבת חלקי MIM

הצגת המוצר

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd היא חברה המתמחה בייצור מוצרי הזרקת אבקת מתכת. החברה ממוקמת באזור הפיתוח הכלכלי והטכנולוגי של Qinhuangdao. יש לה ניסיון בטכנולוגיה מתקדמת ובתיעוש בתחום הזרקת אבקת מתכת בבית ובחו"ל, וצברה כישרונות עילית רבים בתעשייה. זוהי חברה מקצועית עם סיכויי הפיתוח הרבים ביותר בענף. החברה מחויבת לשפר את הפרודוקטיביות של הלקוחות, לספק ללקוחות שירותים באיכות גבוהה בכל התהליך, החל מתכנון המוצר של MIM Parts, פיתוח ועד תמיכה בייצור.

תהליך הזרקת מתכת הוא טכנולוגיה מתקדמת וחדשנית לפיתוח מעמיק של טכנולוגיית מטלורגיית אבקה עכשווית. הוא משלב בצורה מושלמת מתכות אבקה מסורתית וטכנולוגיית הזרקה, ומתגבר על הצפיפות הנמוכה, החומר הלא אחיד, התכונות המכניות הנמוכות והקושי של מוצרי מתכות אבקה מסורתיים. החסרונות של יצירת חלקים מורכבים בעלי קירות דקים פרצו את המכשולים הבלתי עבירים של הטכנולוגיה המסורתית בייצור חלקי סגסוגת בעלי דיוק גבוה, בצפיפות גבוהה ותלת מימד מורכבים. Zhongwei שילבה את טכנולוגיית MIM המתקדמת מיפן וגרמניה, ויש לה מומחים טכניים בכירים רבים בתעשייה. המוצרים שפיתחה החברה הגיעו או עברו את מדדי הביצוע של מוצרים זרים דומים ויכולים להחליף לחלוטין את היבוא.
לחברה כושר ייצור שנתי של 30 טון מוצרי MIM, והיא יכולה להתאים ולייצר חלקים קטנים ומורכבים שונים העשויים על בסיס ברזל, נירוסטה, סגסוגת קשיחה, סגסוגת טונגסטן, סגסוגת קובר וחומרים נוספים בהתאם לצרכי הלקוח. המוצרים המיוצרים על ידי החברה היו בשימוש נרחב בתעופה וחלל, מנעולים, אלקטרוניקה, תעשייה צבאית, רכב, אופנועים, ציוד רפואי, מכונות תפירה, מוצרי צריכה יוקרתיים ותעשיות אחרות.
ברוכים הבאים חברים מכל תחומי החיים לנהל משא ומתן על עסקים!

אלמנטים למימוש טכנולוגיית הזרקת מתכת
מטרת יישום זה היא לייצר פיתוחי מתכת מורכבים בתהליך הזרקת מתכת.
לפיכך, הבקשה הנוכחית מציעה שיטה לייצור חלקים יצוקים בעלי גיאומטריות מורכבות, שבה מצוידים תוספות אחד או יותר בתבנית של כלי הזרקה כך שבאמצעות התוסף אחד או יותר או התוסף אחד או יותר נוצר עם התבנית חלל המתאים לצורת התבנית.
לצורך כך מכינים תרכובת יציקה במילוי אבקה הכוללת קלסר כגון קלסר אורגני ואבקה העשויה מחומר שניתן לסינטר לייצור חלק יצוק מסונט. למשל, ניתן להשתמש באבקות מתכת לייצור חלקים בצורת מתכת, ובפרט ניתן להשתמש באבקות נחושת, אבקות אלומיניום, אבקות פלדה, אבקות טיטניום ו/או אבקות מתכת אצילה, כמו אבקות פלטינה. בהתגלמות אחת, ניתן להשתמש באבקת נחושת בטוהר גבוה. לייצור חלקים מעוצבים מחומרי סגסוגת ניתן להשתמש גם באבקות העשויות מסגסוגות מתכת כמו סגסוגות אלומיניום. לייצור חלקים מעוצבים מחומרים סגסוגים, ניתן להשתמש באבקות סגסוגות מראש, או לספק תערובות של אבקות יסוד. בהתגלמות אחרת, ניתן להשתמש גם בסגסוגת מאסטר, שאליה מתווספות אבקות של אלמנט אחד או יותר.
הבקשה הנוכחית מתייחסת גם לשיטה לייצור בורג מתכת. ניתן להשתמש בשיטה זו גם בצורה שונה מהשיטה הקודמת, שבה מסופקים תוספת אחת או יותר. המבקשת שומרת לעצמה את הזכות לתבוע שיטה זו גם לייצור חלקי ספירלה השונה משאר המאפיינים של השיטה המוצעת לייצור חלקים יצוקים בעלי גיאומטריות מורכבות, כלומר, בפרט אינה כוללת את המתואר בתוספת. . שתי השיטות משולבות בהתגלמות אפשרית.
על פי הטכנולוגיה הקודמת, ספירלות מתכת כגון סלילים או קפיצים מיוצרות על ידי פיתול תיל כגון חוט עגול או צדודית. בייצור תעשייתי תהליך הליפוף הוא אוטומטי, במיוחד עבור ספירלות פשוטות ואצוות גדולות, כאשר תהליך הליפוף מתבצע במכונות פיתול מיוחדות. עם זאת, ניתן להשתמש במערכות סלילה אוטומטיות רק במידה מוגבלת עבור סלילים דיוק קטנים, סלילים עם מקדם מילוי גבוה, או כאשר יש דרישות מיוחדות לקשיחות, אשר, למשל, מובילות למורכבות גבוהה ולעלויות גבוהות במהלך הייצור.
כדי לייצר ספירלת מתכת לפי השיטה של ​​היישום הנוכחי, מסופק חלל ספירלה בכלי ההזרקה.
החלל מלא בתרכובת יציקה הכוללת אבקה העשויה מחומר שניתן לסינטר. על ידי ריפוי תרכובת הדפוס, מיוצר גוף ירוק, אשר מוסר לאחר מכן מכלי ההזרקה. לאחר מכן מסירים את הגוף הירוק ומוסיפים אותו.
על ידי ייצור הספירלה כגוף מעוצב באמצעות תהליך הזרקה, ניתן להשיג גמישות מוגברת ביחס לגיאומטריה של הספירלה. ניתן להגביר עוד יותר את הגמישות באמצעות שימוש פוטנציאלי בתוספות.
ניתן ליצור את החלל הסליל על ידי התבנית של כלי ההזרקה. עם זאת, ניתן ליצור אותו גם מתוספת אחת או יותר המסודרת בתבנית, או יחד עם התבנית של כלי ההזרקה. תוספות אלה עשויות להיות במיוחד התוספות הנ"ל בעלות המאפיינים המתוארים ביישום זה.
לייצור הבורג מכינים תרכובת יציקה במילוי אבקה הכוללת קלסר כמו קלסר אורגני ואבקה העשויה מחומר שניתן לסינטר לייצור חלק יצוק מסונט. למשל, ניתן להשתמש באבקות מתכת לייצור חלקים בצורת מתכת, ובפרט ניתן להשתמש באבקות נחושת, אבקות אלומיניום, אבקות פלדה, אבקות טיטניום ו/או אבקות מתכת אצילה, כמו אבקות פלטינה. בהתגלמות אחת, ניתן להשתמש באבקת נחושת בטוהר גבוה. לייצור חלקים מעוצבים מחומרי סגסוגת ניתן להשתמש גם באבקות העשויות מסגסוגות מתכת כמו סגסוגות אלומיניום. לייצור חלקים מעוצבים מחומרים סגסוגים, ניתן להשתמש באבקות סגסוגות מראש, או לספק תערובות של אבקות יסוד. בהתגלמות אחרת, ניתן להשתמש גם בסגסוגת מאסטר, שאליה מתווספות אבקות של אלמנט אחד או יותר.
באופן אופציונלי, ניתן להשתמש בהתגלמות המתוארות להלן בשילוב עם כל השיטות המתוארות ביישום זה.
בהתגלמות אחת, תערובת אבקה עשויה אבקת מתכת ואבקה קרמית משמשת לייצור מבנה cermet.
בהתגלמות אחת, הקלסר האורגני כולל לפחות פולימר תרמופלסטי אחד. בהתגלמות, הקלסר האורגני עשוי לכלול בנוסף חומר פלסטי שהוא מסיס בכוונה ו/או פולימר שני הניתן לפירוק בכוונה. לדוגמה, הפולימר השני יכול להיות מפורק תרמית או קטליטי.
בהתגלמויות שונות, הדבק האורגני עשוי להכיל גם רכיבים נוספים כגון חומרים פעילי שטח, חומרי התאמה, חומרי הרטבה, אוליגומרים, פולימרים קצרי שרשרת ו/או חומרים פלסטיים אחרים.
בהתגלמויות שונות, הרכב הקלסר האורגני תלוי בהרכב האבקה על מנת למנוע תגובה כימית של המקשר עם האבקה ולמשל להשיג הרטבה מספקת של האבקה.
בהתאם להרכב תרכובת הדפוס, ניתן להשיג תכונות חומר שונות, כגון מוליכות חשמלית ספציפית.
בהתגלמות, תרכובת היציקה עשויה לכלול למשל אבקת פלדה, למשל לייצור קפיצי פלדה. בהתגלמות, תרכובת היציקה עשויה לכלול גם אבקת נחושת, למשל עשויה נחושת בעלת מוליכות גבוהה, למשל להכנת סלילי נחושת.
לדוגמה, תרכובות דפוס מלאות אבקה מעורבבות ולאחר מכן הומוגניות, רצוי תחת גזירה גבוהה. ניתן לעשות זאת על ידי שימוש בגלילי גזירה או מכבשים, למשל באמצעות מכבשים עם שני ברגים. עם זאת, ערבוב ו/או הומוגניזציה של תרכובת היציקה יכולה להתבצע גם על ידי לישה או על ידי שילוב של לישה ושחול.
בשלב אחד של השיטה ממלאים את החלל בתרכובת יציקה במילוי אבקת מתכת על ידי הזרקת תרכובת היציקה לחלל. באחד התגלמויות, הטמפרטורה של תרכובת היציקה המוזרקת היא לפחות 50 מעלות, רצוי לפחות 100 מעלות, רצוי במיוחד לפחות 120 מעלות, והטמפרטורה לא תעלה על 300 מעלות, רצוי לא תעלה על 250 מעלות, רצוי במיוחד לא. עולה על 200 מעלות.
לאחר מכן, גוף ירוק מיוצר על ידי אשפרה של תרכובת הדפוס. התמצקות תרכובת היציקה מתבצעת בדרך כלל על ידי קירור תרכובת היציקה. הגוף הירוק יוצר תוצר ביניים יחד עם תוספת אחת או יותר. מוצר הביניים מוסר מכלי ההזרקה.
בשלב שלאחר מכן, מוסר תוספת אחת או יותר. בדרך כלל נהרסים תוספות בתהליך.
בשלב אחד מסירים את הקלסר על ידי ביטול הכריכה של הגוף הירוק, למשל בביטול כימי, קטליטי ו/או תרמי.
בשלב אחד, החלק היצוק עובר דחיסות באמצעות סינטר, כאשר לחלק היצוק ניתן לתת את הצורה הסופית הרצויה.
בהתגלמות אחת, תחילה מוסרים תוספות אחד או יותר, ולאחר מכן מסירים את הגוף הירוק ומוסיפים אותו. אם אין תוספת, אז באחת התגלמות הגוף הירוק מוסר מחלל כלי ההזרקה ומעבד לאחר מכן, מסירים שומנים ומסינטרים במידת הצורך.
בהתגלמות אחת, הסרה והסרת שומנים מבוצעות באותו שלב. בהתגלמות אחת, ניתן להסיר תוספות אחד או יותר על ידי שריפה במהלך הסרת שומנים תרמית.
בהתגלמות, בשלב במורד הזרם של הסרת התוסף או התוספות, הגוף הירוק נשטף מכנית כדי להסיר שאריות של התוסף או התוספות מהגוף הירוק.

הערבוב של הזנת MIM מתבצע תחת פעולה משולבת של אפקט תרמי וכוח גזירה. טמפרטורת הערבוב לא צריכה להיות גבוהה מדי, אחרת הקלסר עלול להתפרק או הפרדת פאזות האבקה והקלסר עלולה להתרחש עקב צמיגות נמוכה מדי. לגבי כוח הגזירה, הוא ישתנה בהתאם לשיטת הערבוב. מכשירי הערבוב הנפוצים ב-MIM כוללים מכבשי בורג כפול, מערבלי אימפלר בצורת Z, מכבשי בורג בודד, מכבשי בוכנה, מערבלים פלנטריים כפולים, מערבלים כפולים מצלמות וכו'. התקני ערבוב אלה כולם מתאימים להכנת תערובות עם צמיגות ב-MIM. טווח של 1-1000Pa·s.
שיטת הערבוב היא בדרך כלל להוסיף רכיבים בנקודת התכה גבוהה להמסה, לאחר מכן להוריד את הטמפרטורה, להוסיף רכיבים בנקודת התכה נמוכה, ולאחר מכן להוסיף אבקת מתכת בקבוצות. זה יכול למנוע את הגיזוז או הפירוק של רכיבים בנקודת התכה נמוכה, והוספת אבקת מתכת בקבוצות יכולה למנוע את העלייה המהירה של המומנט הנגרמת כתוצאה מקירור מהיר מדי ולהפחית את אובדן הציוד.
עבור שיטת האכלה כאשר מערבבים אבקות בגדלים שונים של חלקיקים, הפטנט היפני מציג: תחילה הוסף אבקה עבה יותר 15-40אם מים לחומר הקושר, לאחר מכן הוסף אבקת 5-15אום ולאחר מכן הוסף אבקה עם דרגת אבקה של פחות או שווה ל-5um, כך שההתכווצות של המוצר הסופי משתנה מעט. על מנת לצבוע באופן אחיד שכבת קלסר מסביב לאבקה, ניתן להוסיף ישירות את אבקת המתכת גם לרכיב בנקודת ההיתוך הגבוהה ולאחר מכן להוסיף את הרכיב בנקודת ההיתוך הנמוכה ולבסוף ניתן להוציא את האוויר. לדוגמה, אנואר הוסיף ישירות את תרחיף ה-PMMA לאבקת הנירוסטה לצורך ערבוב, לאחר מכן הוסיף את התמיסה המימית של PEG, ייבש אותה, ולאחר מכן הוציא את האוויר תוך כדי ערבוב. O'connor משתמש בערבוב ממס, תחילה מערבב יבש SA ואבקה, לאחר מכן מוסיף ממס THF, לאחר מכן מוסיף פולימר, לאחר ש-THF בורח בחום, לאחר מכן מוסיף אבקה ומערבב לקבלת האכלה אחידה.

• הזרקה
מטרת ההזרקה היא קבלת גוף ירוק ליציקת MIM ללא פגמים וסידור אחיד של חלקיקים בצורה הרצויה. ראשית, המזון הגרגירי מחומם לטמפרטורה גבוהה מסוימת כדי להפוך אותו לנוזל, ולאחר מכן הוא מוזרק לחלל התבנית כדי להתקרר כדי לקבל גוף ירוק קשיח בצורה הרצויה, ולאחר מכן הוא מוציא אותו מהתבנית להשיג את הריק בצורת MIM. תהליך זה תואם את תהליך הזרקת הפלסטיק המסורתי, אך בשל תכולת האבקה הגבוהה של הזנת MIM, ישנם הבדלים גדולים בפרמטרי התהליך ובהיבטים אחרים של תהליך ההזרקה, ובקרה לא נכונה חשופה לפגמים שונים.

• רפרוף
מאז הופעתה של טכנולוגיית MIM, עם מערכות הקלסרים השונות, נוצרו מגוון מסלולי תהליך MIM, וגם שיטות הסרת השומנים מגוונות. זמן הסרת השומנים התקצר מהימים הראשונים לכמה שעות. משלבי הסרת השומנים, ניתן לחלק באופן גס את כל שיטות הסרת השומנים לשתי קטגוריות: האחת היא שיטת הסרת השומנים הדו-שלבית. שיטת הסרת שומנים דו-שלבית כוללת הסרת שומנים ממס בתוספת הסרת שומנים תרמית, הסרת שומנים סיפון - הסרת שומנים תרמית ועוד. שיטת הסרת שומנים חד-שלבית היא בעיקרה שיטת הסרת שומנים תרמית חד-שלבית, והמתקדמת היא שיטת amaetamold. להלן מוצגות מספר שיטות הסרת שומנים מייצגות של MIM.

• סינטור
סינטרה היא השלב האחרון בתהליך MIM, והסינטר מסלק את הנקבוביות בין חלקיקי האבקה. זה גורם למוצרי MIM להגיע לציפוף מלא או קרוב לציפוף מלא. עקב השימוש בכמות גדולה של קלסר בטכנולוגיית הזרקת מתכת, ההתכווצות גדולה מאוד במהלך הסינטר, וקצב הכיווץ הליניארי שלו מגיע בדרך כלל ל-13 אחוזים -25 אחוזים, כך שיש בעיה של בקרת עיוות וממדית. בקרת דיוק. במיוחד בגלל שרוב מוצרי MIM הם חלקים בעלי צורה מיוחדת עם צורות מורכבות, הבעיה הזו הופכת יותר ויותר בולטת. הזנה אחידה היא גורם מפתח לדיוק הממדים ולבקרת הדפורמציה של המוצרים הסופיים הסינטרים. צפיפות ברז אבקה גבוהה יכולה להפחית את כיווץ סינטר, והיא גם מועילה לתהליך הסינטר ולבקרת דיוק הממדים. למוצרים כמו ברזל ונירוסטה קיימת גם בעיה של בקרת פוטנציאל פחמן בסינטר. בשל המחיר הגבוה של אבקה עדינה, זוהי דרך חשובה להפחית את עלות הייצור של הזרקת אבקה כדי ללמוד את טכנולוגיית הסינטר המשופרת של קומפקטי אבקה גסה, שהיא היבט מחקרי חשוב במחקר הזרקת אבקת מתכת.
בשל הצורה המורכבת והתכווצות הסינטרה הגדולה של מוצרי MIM, רוב המוצרים עדיין זקוקים לטיפול לאחר ההלבנה לאחר הסינטר, לרבות עיצוב, טיפול בחום (הפחמה, ניטרידה, קרבוניטרידינג וכו'), טיפול פני השטח (שחזה עדינה, כימיקל חנקן יונים, ציפוי אלקטרוניקה, חיטוי זריקות וכו') וכו'.

תהליך הזרקת מתכת

Dגילוי Sמערכות