שעון אביזרים חלקי MIM

הצגת המוצר

שיטת הייצור
שיטת ייצור לתהליך ייצור של מבנה בעל דיוק גבוה בעל צורה מיוחדת שעון אביזרי וו חלקי MIM

【תחום טכני】
ההמצאה שייכת לתחום הטכני של מחברים, בפרט לתהליך ייצור של וו אביזר שעון מתכת בעל דיוק גבוה בעל צורה מיוחדת.

【טכניקת רקע】
אביזרי שעונים תהליך MIM Parts מתאים לייצור המוני של מוצרים בעלי צורות מורכבות ודיוק גבוה. לחלק מהמוצרים יש מבנים מורכבים (כגון חתכים פנימיים, חורי ברגים וכו'), לא ניתן ליצור את התבנית במלואה, והחלקים שלא ניתן ליצור חייבים לעבור עיבוד לאחר עיבוד (כגון: cnc). עיבוד שלאחר יגרום לסובלנות עיבוד משנית ולעלויות גבוהות. הגודל של חלק מהמוצרים קטן מדי, וכתוצאה מכך לא ניתן לממש את הפוסט-תהליך.
נכון לעכשיו, יש חלק וו של אביזר שעון. דיוק הצעדים של הקרס נדרש לשליטה בטווח של 0.01 מ"מ. נעשה שימוש בתהליך הזרקה ותהליך סינטר בטכנולוגיה הקודמת. בשל לחץ ההזרקה הלא יציב של ההזרקה עצמה, ההזרקה דיוק הממדים של המוצר שנוצר עצמו נוטה לתנודות, ואי אפשר להבטיח שכל מוצר באותה אצווה עומד בדרישות הדיוק; בנוסף, בתהליך ה-Sintering, ישנם גורמים רבים לא ודאיים, המשפיעים ברצינות על הקומפקטיות של המוצר ונוטים לעיוותים חוסר יציבות מימדית או חוזק המוצר אינם יכולים לעמוד בדרישות.
לכן, צריך לספק סוג של טכנולוגיית ייצור של אבזם אבזם שעון חדש בצורת דיוק גבוהה בצורת מתכת הזרקת מתכת כדי לפתור את הבעיות לעיל.

【אלמנטים מימוש טכני】
המטרה העיקרית של אביזרי השעונים MIM חלקי ההמצאה הנוכחית היא לספק תהליך ייצור וו אביזרי הזרקת מתכת במבנה בעל צורה מיוחדת ברמת דיוק גבוהה, המממש את היציקה של מבנים מורכבים ומדויקים, וניתן לשלוט על דיוק המוצר בתוך 0.01 מ"מ, וגודל המוצר יציב יותר .
ההמצאה הנוכחית מממשת את התכלית המוזכרת לעיל באמצעות התוכנית הטכנית הבאה: מעין תהליך ייצור וו אביזרי שעון מתכת בעל צורה מיוחדת בצורת דיוק גבוהה, היא כוללת את השלבים הבאים:
דפוס הזרקה: השתמש בתהליך ההזרקה כדי ליצור את ריק הוו במכונת ההזרקה;
סיווג מוצר: השתמש בתרשים עקומת ניטור הלחץ של כל תהליך הזרקת עובש במכונת ההזרקה כדי לנתח את קצב התנודות של דיאגרמת עקומת ניטור הלחץ, ולהזריק את הריק מהוו מהתבנית המקבילה שקצב התנודות שלה עולה על הפריטים המוגדרים בערך שהוסר;

הסרת שומנים וסינטר:
הכנס את הקרס ריק העונה על קצב התנודות שנקבע לתוך המוביל, ולאחר מכן הכנס את המוביל לתוך תנור הסינטר;
הסרת שומנים בלחץ שלילי:
העלה באופן שווה את הטמפרטורה של תנור הסינטרינג ל-230-250 מעלות תוך 75-85 דקות, שמור על הטמפרטורה למשך 45-55 דקות, ובמקביל העבירי הגנת חנקן לתוך תנור הסינטרינג, ושלוט על קצב זרימה ב-38-42ליטר לדקה;
תנור הסינטרה ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 370-390 מעלות תוך 90-110 דקות, שומר על הטמפרטורה למשך 55-65 דקות, ושומר על הגנה מפני חנקן;
תנור הסינטרה ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 470-490 מעלות תוך 65-75 דקות, שומר על הטמפרטורה למשך 55-65 דקות, ושומר על הגנה מפני חנקן;
תנור הסינטרה ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 590-610 מעלות תוך 55-65 דקות, ושומר על הטמפרטורה למשך 85-95 דקות, ושומר על הגנה מפני חנקן;
תנור הסינטרה ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 690-710 מעלות תוך 60 דקות, ושומר על הטמפרטורה למשך 30 דקות, ושומר על הגנת חנקן;
תנור הסינטרה ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 790-810 מעלות תוך 35-45 דקות, ולשמור על הגנת חנקן במהלך תהליך החימום;

בעירה פנימית ואקום:
שמור את הטמפרטורה בתנור הסינטרינג על 790-810 מעלות, שמור אותו חם למשך 25-35 דקות, והפסק את כניסת החנקן בו זמנית;
תנור הסינטרה ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 1090-1110 מעלות תוך 65-75 דקות, ולשמור על טמפרטורה זו למשך 55-65 דקות;

סינטר לחץ חלקי:
המשך להעלות את הטמפרטורה של תנור הסינטרינג באופן שווה ל-1275-1295 מעלות תוך 110-130 דקות, לחץ על תנור הסינטרה בו-זמנית, שמור על הלחץ על 10-12kpa, והזנת הגנת ארגון, ולשלוט בקצב הזרימה ב-38-42ליטר לדקה;
שמור על הטמפרטורה של תנור הסינטרינג על 1275-1295 מעלות ושמור אותו חם למשך 170-190 דקות;
הטמפרטורה של תנור הסינטרינג יורדת באופן אחיד ל-790-810 מעלות תוך 110-130 דקות, והקלטת גז הארגון וערך הלחץ בכבשן נשמרים;
קירור מאולץ: קררו את תנור הסינטרינג ל-60 מעלות תוך 55-65 דקות, והעלו את הלחץ בכבשן ל-84-88kpa.
יתר על כן, המנשא כולל פלטה תחתונה, לוחית מגן מסביב המסודרת על הצלחת התחתונה ומסוגרת ליצירת חלל הכנה, לוחית מנשא המסודרת בחלל האחסון ונושאת את ריק הוו, ופלטת כיסוי המכסה את לוחית הביצה שמסביב. וסוגר את חלל האירוח.
יתר על כן, תנור הסינטרינג כולל גליל חיצוני גלילי בכללותו, גליל בידוד המסודר בגליל החיצוני, תושבת מיסבים המסודרת בחלל הפנימי של גליל הבידוד, הממוקם בגליל הבידוד ומסביב. תושבת המיסבים ודלת בקרת איטום לאיטום הגליל החיצוני, מודולי החימום מפוזרים לאורך הכיוון הצירי של גליל שימור החום.
יתר על כן, מספר שכבות של יחידות תמיכה מסודרות על תושבת התמיכה, ומנשא אחד מוכנס לכל שכבה של יחידות תמיכה.
בהשוואה לטכנולוגיה הקיימת, ההשפעה המיטיבה של תהליך הייצור של וו אביזרים לשעון הזרקת מתכת בעל צורה מיוחדת בצורת דיוק גבוהה של ההמצאה הנוכחית היא כי: תבנית ההזרקה ברמת הדיוק הגבוהה משמשת להזרקה, מה שמבטיח את מימוש מבנים מורכבים והחלפת שחול קיים תהליכי לחיצה, חיתוך תיל ועיבוד אחרים מפחיתים את שלבי התהליך ומשפרים את יעילות הייצור; על ידי שימוש בעקומת ניטור שינויי הלחץ של מכונת ההזרקה כדי לסווג ולסנן את המוצרים לאחר הזרקה, קצב התנודות של עקומת ניטור שינוי הלחץ נבחר בעיצוב מוצרים שנוצרו בטווח מסוים נכנסים לתהליך הייצור הבא, ומניחים ערך חשוב בסיס למימוש מוצרים בעלי דיוק גבוה; על ידי אימוץ טכנולוגיית סינטר דיוק גבוהה, תכנון מנשא עם מארזים ולוחות כיסוי לשאת מוצרים לתוך תנור הסינטרה, צמצום במידה ניכרת. תהליך הסינטר; באמצעות התכנון בטמפרטורה גבוהה ותכנון משך הזמן של שלב הסרת השומנים ושלב הסינטר, יכולת הבקרה של קומפקטיות המוצר ואיכות המוצר משתפרת, מה שהופך את ממדי המוצר ליציבים יותר, מה שמאפשר ייצור ברמת דיוק גבוהה.

【תיאור של ציורים】
תאנה. 1 הוא תרשים מבני סכמטי של מנשא לפי התגלמות של ההמצאה הנוכחית;
איור 2 הוא תצוגה סכמטית מלמעלה של המנשא עם לוחית הכיסוי הוסרה בהתגלמות ההמצאה הנוכחית;
איור 3 הוא תרשים מבנה חתך סכמטי של תנור סינטר בהתגלמות של ההמצאה הנוכחית;
המספרים באיור מציינים:
1-רכב, 11-לוחית בסיס, 12-חלל התאמה, 13-מגן מקיף, 14-לוחית מנשא, 15-לוחית כיסוי;
2-תנור סינר, 21-צילינדר חיצוני, 22-גליל בידוד, 23-תמיכה בטעינה, 24-מודול חימום, 25-דלת בקרת איטום.

【דרכים מפורטות】
התגלמות 1:
עיין באיור 1-איור. 3. התגלמות זו היא תהליך ייצור של וו אביזר לשעון הזרקת מתכת בעל דיוק גבוה בעל צורה מיוחדת, הכולל את השלבים הבאים:
1) הזרקה: הכניסו את חומרי הגלם למכונת ההזרקה ברמת דיוק גבוהה, והשתמשו בתהליך ההזרקה כדי ליצור את ריק הוו;
2) סיווג מוצר: השתמש בתרשים עקומת ניטור הלחץ של כל תהליך הזרקת תבנית במכונת ההזרקה ברמת הדיוק הגבוהה כדי לנתח את קצב התנודות של דיאגרמת עקומת ניטור הלחץ, ולהזריק חלקי וו מתבנית שקצב התנודות שלה עולה על פריטי הערך שנקבע הוסר;
באמצעות ניטור מדויק של פרמטרי הזרקת לחץ, מובטח הלחץ של המוצרים הנכנסים לתהליך העוקב להיות יציב במהלך ההזרקה, מה שמפחית את התנודות של המוצרים, משפר את יציבות ההזרקה ומבטיח שדיוק הממדים נשלט בתוך הטווח של 0.005mm;
3) הסרת שומנים וסינטר:
הכניסו את הקרס ריק העונה על קצב התנודות שנקבע לתוך המוביל 1, ולאחר מכן הכניסו את המוביל 1 לתוך תנור הסינטרינג 2; על מנת לצמצם את הסיכון לזיהום המוצר במהלך תהליך הסינטרינג, המנשא 1 כולל לוחית בסיס 11, לוחית מגן מסביב 13 המסודרת על לוחית הבסיס 11 וסוגרת ויוצרות חלל אחסון 12, לוחית מנשא 14 המסודרת ב חלל הלינה 12 ונושא את ריק הוו, ומכסה סגור על המקיף את צלחת המבצר 13 ואת צלחת הכיסוי 15 שסוגרת את חלל הלינה 12; על מנת לשפר את החימום האחיד של המוצר בתהליך הסינטרינג, ההתגלמות הנוכחית מאמצת עיצוב מיוחד של מבנה תנור. באופן ספציפי, תנור הסינטרינג 2 כולל גוף גלילי בכללותו. הגליל החיצוני 21, צילינדר הבידוד 22 המסודרים בצילינדר החיצוני 21, תושבת המיסבים 23 המסודרת בחלל הפנימי של גליל הבידוד 22, מספר מודולי חימום 24 הממוקמים בגליל הבידוד 22 ומפוזרים סביב תושבת המיסבים 23 , והאטם לאיטום הצילינדר החיצוני 21 דלת הבקרה 25 ומודול החימום 24 מפוזרים צירית לאורך צינור שימור החום 22; כמה שכבות של יחידות תמיכה מסודרות על תושבת התמיכה 23, ומנשא מוכנס ומניח על יחידת התמיכה של כל שכבה;

הסרת שומנים בלחץ שלילי:
הרם את הטמפרטורה של תנור הסינטרינג מ-2 עד 240 מעלות באופן אחיד תוך 80 דקות, ושמור על הטמפרטורה למשך 50 דקות. במקביל, הגנת חנקן מוכנסת לכבשן הסינטר, קצב הזרימה נשלט ב-40 ליטר/דקה, והלחץ נשלט ב-0kpa;
תנור סינטר 2 ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 380 מעלות תוך 100 דקות, שומר על הטמפרטורה למשך 60 דקות ושומר על הגנה מחנקן;
תנור סינטר 2 ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 480 מעלות תוך 70 דקות, שומר על הטמפרטורה למשך 60 דקות ושומר על הגנה מחנקן;
תנור סינטר 2 ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 600 מעלות תוך 60 דקות, שומר על הטמפרטורה למשך 90 דקות ושומר על הגנה מחנקן;
תנור סינטרינג 2 ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 700 מעלות תוך 60 דקות, לשמור על טמפרטורה זו למשך 30 דקות ולשמור על הגנת חנקן;
תנור סינטר 2 ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 800 מעלות תוך 40 דקות, ולשמור על הגנת חנקן במהלך תהליך החימום;
בהתגלמות זו, על ידי הארכת משך שלב הסרת השומנים בלחץ שלילי, ניתן להסיר את המוצר בצורה מלאה יותר, והשליטה בפחמן יכולה להיות יציבה יותר כאשר הסרת השומנים מספיקה, כך שהפער בין מולקולות המתכת בקצה המחובר של המוצר הוא אחיד, הפחתת זיהומים בין-גרגיריים הופכים את המוצר ליציב יותר בצפיפות וחוזק, ובכך הופך את הגודל ליציב יותר.

בעירה פנימית ואקום:
שמור את הטמפרטורה בכבשן סינטר 2 על 800 מעלות, שמור אותו חם למשך 30 דקות, הפסק את כניסת החנקן בו-זמנית, ושמור על הלחץ בכבשן על 0kpa;
תנור סינטרינג 2 ממשיך להתחמם באופן אחיד עד 1100 מעלות תוך 70 דקות, ושומר על הטמפרטורה למשך 60 דקות;

סינטר לחץ חלקי:
המשך להעלות באופן אחיד את הטמפרטורה של תנור סינטר 2 עד 1285 מעלות תוך 120 דקות, לחץ על פנים תנור סינטר 2 בו-זמנית, שמור על הלחץ על 11kpa, וקלט הגנת ארגון, ושלוט על קצב הזרימה ב-40 ליטר לדקה;
שמור על הטמפרטורה של תנור sintering 2 על 1285 מעלות ושמור אותו חם במשך 180 דקות;
הטמפרטורה של תנור סינטר 2 יורדת באופן אחיד ל-800 מעלות תוך 120 דקות, והקלט של גז ארגון וערך הלחץ בכבשן נשמרים;
בהתגלמות זו, טמפרטורת הסינטר וזמן הסינטרינג גדלים בשלב הסינטרה הפנימית בוואקום ובשלב סינטר הלחץ החלקי, אשר יכולים לשלוט ביעילות על מצב ההתחמצנות ולשפר את הקומפקטיות של המוצר, מה שהופך את גודל המוצר ליותר טמפרטורה ושמירה על טמפרטורה גבוהה יותר. דיוק ממדי דיוק.
קירור מאולץ: קרר את תנור הסינטרינג בין 2 ל-60 מעלות תוך 60 דקות, הרם את הלחץ בכבשן ל-86kpa, ושמור על קלט הארגון.
בדוגמה זו, הווים של אביזרי שעון המיוצרים בתהליך הנ"ל נבדקו עבור צפיפות, גודל וקשיות. ביניהם, הצפיפות הייתה 7.68-7.72g/cm3, הקשיות הייתה 280-320hv, ותנודת הגודל הייתה 2 אחוזים.
בְּתוֹך. מתוצאות הבדיקה לעיל, ניתן לראות שמבנה הקרס של אביזרי שעון שהוכן בדוגמה זו יכול לעמוד ביעילות בדרישות הגודל ודרישות הביצועים של הלקוח, ולממש תהליך ייצור עם דיוק גבוה ויציבות מימדית גבוהה.
תהליך הייצור של וו אביזר שעון הזרקת מתכת בעל צורה מיוחדת בצורת דיוק גבוהה בהתגלמות זו מאמץ הזרקת תבנית הזרקה דיוק גבוה, המבטיח מימוש של מבנים מורכבים, מחליף נהלי עיבוד קיימים כגון שחול וחיתוך תיל, וכן מפחית את מספר שלבי התהליך. , לשפר את יעילות הייצור; על ידי שימוש בעקומת ניטור שינויי הלחץ של מכונת ההזרקה כדי לסווג ולסנן את המוצרים לאחר הזרקה, בחר את המוצרים המעוצבים שקצב התנודות של עקומת ניטור שינוי הלחץ שלהם נמצא בטווח שנקבע כדי להיכנס לתהליך הייצור הבא. בסיס חשוב למימוש גודל הדיוק הגבוה של המוצר; באמצעות שימוש בטכנולוגיית סינטר דיוק גבוה, המנשא עם המארז וצלחת הכיסוי מיועד לשאת את המוצר לתוך תנור הסינטרינג, מה שמפחית מאוד את הסיכון לזיהום המוצר במהלך תהליך הסינטרינג. היציבות של גודל המוצר במהלך תהליך הסינטר מספקת ערבות; באמצעות תכנון הטמפרטורה הגבוהה ותכנון אורך הזמן של שלב הסרת השומנים ושלב הסינטרינג, יכולת הבקרה של קומפקטיות המוצר ואיכות המוצר משתפרת, גודל המוצר יציב יותר וניתן לממש ייצור ברמת דיוק גבוהה.

התגלמות 2
שלבי התהליך של התגלמות זו זהים בעצם לאלו של התגלמות 1, ההבדל הוא שפרמטרי הטמפרטורה, פרמטרי הזמן המתאימים, פרמטרי הלחץ ופרמטרי זרימת הגז המגן בשלב 3) במהלך תהליך ביטול הכריכה והסינטר שונים מעט, ב כדי להראות בצורה ברורה יותר עבור התהליך שהוזכר לעיל, התגלמות זו מאמצת את הצורה של טבלה כדי להציג את השלבים הספציפיים של שלב 3) הסרת שומנים וסינטר, כפי שמוצג בטבלה 1 לפרטים.

שולחן 1
בדוגמה זו, הווים של אביזרי שעון המיוצרים בתהליך הנ"ל נבדקו עבור צפיפות, גודל וקשיות. ביניהם, הדנסימטר היה 7.65-7.71g/cm3, הקשיות הייתה 282-318hv, ותנודת הגודל הייתה 2 אחוזים.
בְּתוֹך. מתוצאות הבדיקה לעיל, ניתן לראות שמבנה הקרס של אביזרי שעון שהוכן בדוגמה זו יכול לעמוד ביעילות בדרישות הגודל ודרישות הביצועים של הלקוח, ולממש תהליך ייצור עם דיוק גבוה ויציבות מימדית גבוהה.
התגלמות שלוש:
שלבי התהליך של התגלמות זו זהים בעצם לאלו של התגלמות 1, ההבדל הוא שפרמטרי הטמפרטורה, פרמטרי הזמן המתאימים, פרמטרי הלחץ ופרמטרי זרימת הגז המגן בשלב 3) במהלך תהליך הסרת השומנים והסינטר הם מעט שונים, ב כדי להראות את התהליך שלעיל בצורה ברורה יותר, התגלמות זו משתמשת בצורה של טבלה כדי להציג את השלבים הספציפיים של שלב 3) הסרת שומנים וסינטר, כפי שמוצג בטבלה 2.

שולחן 2
בדוגמה זו, הווים של אביזרי שעון המיוצרים בתהליך הנ"ל נבדקו עבור צפיפות, גודל וקשיות. ביניהם, הדנסימטר היה 7.65-7.71g/cm3, הקשיות הייתה 282-318hv, ותנודת הגודל הייתה 2 אחוזים.
בְּתוֹך. מתוצאות הבדיקה לעיל, ניתן לראות שמבנה הקרס של אביזרי שעון שהוכן בדוגמה זו יכול לעמוד ביעילות בדרישות הגודל ודרישות הביצועים של הלקוח, ולממש תהליך ייצור עם דיוק גבוה ויציבות מימדית גבוהה.
מה שתואר לעיל הם רק כמה התגלמויות של ההמצאה הנוכחית. לבעלי מיומנות רגילה באומנות, בהנחה שלא לצאת מהרעיון ההמצאתי של ההמצאה הנוכחית, ניתן לבצע גם כמה עיוותים ושיפורים, וכל אלה שייכים לתחום ההגנה של ההמצאה הנוכחית

תהליך הזרקת מתכת

Dגילוי Sמערכות