רכב אוגן מזלג מים זכוכית יציקת השקעה

הצגת המוצר

יציקת ההשקעה בזכוכית מים של מזלג לרכב נעשית באמצעות תהליך יציקת זכוכית מים, מה שמבטיח שהמוצר הסופי חזק ומדויק. החוזק הגבוה של המוצר, העמידות ועמידותו בפני שחיקה הופכים אותו לאידיאלי לשימוש בתעשיית הרכב. תוכנן להתאים בצורה חלקה לרכיבי רכב אחרים, יציקות מזלגות אוגנים הן חלק חשוב ממערכת המתלים של כל רכב. תהליך יציקת ההשקעה בזכוכית מים מבטיח כי מזלגות האוגן מיוצרים במידות עקביות וסובלנות מדויקת, מה שהופך אותם לרכיב אמין ויעיל עבור תעשיית הרכב. היציקה כוללת גם גימור משטח חלק וקווים נקיים למשיכה ויזואלית. זוהי דוגמה מושלמת לשילוב פונקציונליות ואסתטיקה בעיצוב רכיבי רכב.

יציקה מדויקת של זכוכית מים
יציקה מדויקת של זכוכית מים נמצאת בשימוש נרחב, מכסה כמעט את כל מגזרי הכלכלה הלאומית, ומשמשת לייצור סיליקון כמו סיליקה ג'ל, פחמן שחור, מסננת מולקולרית זאוליט, פנטהידרט נתרן מטסיליקט, סיליקה סול, סיליקון שכבות ואבקת נתרן סיליקט מיידית, אשלגן נתרן סיליקט וכו' מוצרי מלח הם חומרי הגלם הבסיסיים של תרכובות סיליקון. במדינות מפותחות מבחינה כלכלית, סדרת מוצרי העיבוד העמוק של נתרן סיליקט התפתחה ליותר מ-50 סוגים, שחלקם משמשים בתחומי היי-טק וטכניים משובחים; הם הכרחיים עבור אבקת כביסה תעשייתית קלה, סבון וחומרי ניקוי אחרים. של חומרי גלם. זהו גם מרכך מים וסיוע לשקיעה. הוא משמש בתעשיית הטקסטיל כדי לסייע בצביעה, הלבנה ושינוי גודל. הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור יציקה, ייצור גלגלי שחיקה וחומרי שימור מתכת בתעשיית המכונות. הוא משמש בתעשיית הבנייה לייצור מלט המתייבש במהירות. , שמן צמנט עמיד למים עמיד לחומצה, ממצק אדמה, חומרים עקשנים וכו', וניתן להשתמש בו לייצור דשן סיליקה בחקלאות.
יותר ויותר מוצרים מכניים משתמשים ביציקה מדויקת, אשר נובעת בעיקר משני היתרונות העיקריים של יציקה מדויקת:
1. יציקה מדויקת היא יציקה מורכבת של סגסוגות שונות, במיוחד יציקות סגסוגת בטמפרטורה גבוהה. לדוגמה, כמעט בלתי אפשרי ליצור את קווי המתאר החיצוניים והחלל הפנימי המקרר של להבי מנועי סילון באמצעות תהליכי עיבוד שבבי. ייצור תהליך יציקה מדויק יכול לא רק להשיג ייצור המוני ולהבטיח את העקביות של היציקות, אלא גם למנוע ריכוז מתח על סימני כלי שיורי לאחר העיבוד.
2. יציקה מדויקת יכולה להפחית את עבודת העיבוד השבבי מכיוון שליציקות השקעה יש דיוק ממדי גבוה וגימור פני השטח. ניתן להשאיר רק כמות קטנה של קצבת עיבוד בחלקים עם דרישות גבוהות יותר. אפילו חלק מהיציקות צריך רק ללטש ולהבריק. קצבת ליטוש, ניתן להשתמש ללא עיבוד שבבי. ניתן לראות ששימוש בשיטות יציקה מדויקת יכול לחסוך הרבה ציוד מכונות ועיבוד שעות עבודה, ולחסוך חומרי גלם מתכת בצורה משמעותית.
על פי הסטטיסטיקה, בין כל ייצור היציקה, 60 עד 70% מהיציקות מיוצרות בתבניות חול, וכ-70% מיוצרות בתבניות חול חימר. הסיבות העיקריות הן העלות הנמוכה של יציקת חול, תהליך ייצור פשוט ומחזור ייצור קצר. לכן, יציקות כגון בלוקים של מנוע רכב, ראשי צילינדר, גלי ארכובה וכו' מיוצרים כולם בתהליך החול הירוק. כאשר הסוג הרטוב אינו יכול לעמוד בדרישות, שקול להשתמש בסוג חול יבש משטח חול חימר, סוג חול יבש או סוג חול אחר. משקל היציקות המיוצרות ביציקת חול ירוק חימר יכול לנוע בין קילוגרמים בודדים לעשרות קילוגרמים, בעוד שהיציקות המיוצרות על ידי עובש יבש עשויות לשקול עשרות טונות. באופן כללי, עבור יציקות בינוניות וגדולות, ניתן להשתמש בתבניות חול מתקשות שרף ליציקות ברזל, ותבניות חול מזכוכית מים ליציקות פלדה. ניתן להשיג יציקות במידות מדויקות ומשטחים חלקים, אך העלות גבוהה יותר. כמובן, דיוק היציקה, גימור פני השטח, צפיפות החומר, המבנה המטאלוגרפי והמאפיינים המכניים של יציקות חול הינם לרוב גרועים. לכן, כאשר דרישות ביצועי היציקה גבוהות יותר, יש להשתמש ביציקת השקעה (שעווה אבודה), יציקה, יציקה בלחץ נמוך וכו'. שיטת הליהוק.
 

מערכות איתור

נחושת סיליקה סול יציקת השקעה