כוונון מכונת קילוף יציקת מים זכוכית מים

הצגת המוצר

התאמת מכונת פילינג יציקת זכוכית מים רוקר היא מרכיב המפתח של מכונת הקילוף. כפי שהשם מרמז, הוא נעשה על ידי יציקה השקעה באמצעות זכוכית מים כחומר הדפוס. זה מבטיח רמה גבוהה של דיוק ועמידות.

ייצור השקעות בזכוכית מים
המחיר של קלסר זכוכית מים נמוך ומחזור ייצור המעטפת קצר, ולכן תהליך היציקה המדויקת של מעטפת זכוכית המים נמצא בשימוש נרחב בסין, אך בהשוואה ליציקת החול המסורתית, ליציקת מעטפת זכוכית המים עדיין יש בעיות של יקר חומרים, תהליך מסובך ומחזור ייצור ארוך. כאחד הגורמים הקריטיים ביותר המשפיעים על איכות היציקות, ישנה משמעות רבה לשלוט ביעילות על איכות המעטפת.
מאמר זה ידון בבקרת חומרי גלם לייצור קונכיות, סביבת ייצור קונכיות ושליטה וניהול תהליך ייצור קונכיות, ובמקביל ישלב עם פרקטיקת הייצור, על מנת לשפר את איכות הקונכיות, ובסופו של דבר לשפר את האיכות ותפוקת יציקות.
1. בחירה ובקרה של חומרי גלם
1.1 בקרת איכות של קלסר זכוכית מים
יציקת השקעה משתמשת בזכוכית מים נתרן. פרמטרי הביצועים העיקריים של זכוכית מים הם מודולוס (M), צפיפות (ρ) וצמיגות, ביניהם M הוא פרמטר חשוב של זכוכית מים, אותו ניתן לבטא בנוסחה הבאה. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1.032, כאשר ω(SiO2) ו-ω(Na2O) הם חלקי המסה של SiO2 ו-Na2O, בהתאמה, מבוטאים ב-%, ו-1.032 הוא היחס בין משקל מולקולרי יחסי של Na2O ל-SiO2.
צפיפות זכוכית המים ρ מעידה בעקיפין על ריכוז Na2O.mSiO2 בה. M תלוי בתוכן היחסי של SiO2 ו- Na2O, ו-ρ קובע את התוכן של SiO2. M ו- ρ משפיעים ישירות על חוזק פני השטח, חוזק טמפרטורת החדר, חוזק טמפרטורה גבוהה וחוזק שיורי של הקליפה. בייצור, ה-M של נתרן סיליקט נשלט בדרך כלל ב-3.0~3.4, וציפוי פני השטח ρ נשלט ב-1.25~1.28g/cm3. שכבת החיזוק ρ נשלטת ב-1.30~1.34g/cm3. כאשר M ו- ρ אינם עומדים בדרישות, כוונן את M עם חומצה או אלקלי, והתאם את ρ עם מים או זכוכית מים בצפיפות גבוהה. צמיגות היא גם פרמטר ביצועים חשוב של זכוכית מים, היא משפיעה ישירות על הביצועים של ציפויים וקונכיות, הגורמים המשפיעים על צמיגות זכוכית המים הם מודולוס, צפיפות, טמפרטורה וכו', צמיגות זכוכית המים עולה עם העלייה של M, עלייה בצפיפות, וירידה בטמפרטורה.
עקב הימצאות SiO2 חופשי בכוס המים, לאחר תקופה מסוימת של אחסון, ה-SiO2 מופקד בתחתית המיכל, וכתוצאה מכך ירידה במודול זכוכית המים. לכן, בתהליך השימוש, בנוסף לבדיקה פעם אחת עם פריקת כוס המים, יש לבדוק אותה שוב לאחר 24 שעות אחסון על מנת לוודא שכוס המים עומדת בדרישות.
1.2 השפעה ובקרה של אבקה על איכות המעטפת
גודל החלקיקים של האבקה בציפוי צריך להיות מתאים, כאשר האבקה בציפוי גסה, הציפוי משקע במהירות, ויציבות התהליך ירודה, וכתוצאה מכך משטח מחוספס של היציקה. לאבקה העדינה מדי יש השפעה רבה יותר על ציפוי פני השטח, והציפוי אינו קל לשליטה, וכתוצאה מכך הציפוי בדגם השעווה עבה מדי, הפינות והחריצים מצטברים בצורה רצינית, וההתקשות אטומה. בייצור בפועל, האבקה המתאימה נבחרת עם גודל חלקיקים ממוצע של 35 ~ 50 מיקרומטר. הציפוי שנוסח עם אבקה זו לא רק משפר את יחס האבקה לנוזל, אלא גם משפר את יציבות התהליך
1.3 השפעה ובקרה של חומר פעיל שטח על איכות המעטפת
תפקידו העיקרי של חומר פעיל שטח הוא להפחית את מתח הפנים של הציפוי, להגביר את השפעת ההרטבה של הציפוי על תבנית ההשקעה ולשפר את תליית הציפוי. על החומר הפעיל לעמוד בתנאים של מסיס במים, מתח פני מופחת, כושר הרטבה וחדירות טובים, פחות יצירת קצף ויציבות קצף נמוכה, וללא תגובה כימית עם מרכיבי הציפוי.
בייצור בפועל, על מנת לשפר את יכולת ההרטבה של הצבע לתבנית השעווה, מנקים את תבנית השעווה באבקת כביסה לפני ביצוע המעטפת להסרת שבבי השעווה והחומרים השומניים שעל פני השטח. אתר פוליאוקסיאתילן אלקיל אלכוהול מתווסף לציפוי פני השטח כדי להפחית את מתח הפנים של הציפוי, לשפר את יכולת הציפוי של הציפוי ויכולת ההרטבה של תבנית השעווה, להפחית את צמיגות הציפוי, להפוך את המיצל לפזור אחיד, וכן ג'ל מושקע באופן שווה, מה שעוזר לשפר את חוזק הקליפה. בדרך כלל, כמות התוספת היא {{0}}.1%~0.3%, והיא מתווספת כראוי בהתאם לתכולה השונה של אבקה גסה ועדינה.
2. שליטה בסביבת ייצור קליפות
סביבת ייצור הקליפות כאן מתייחסת בעיקר לבקרת הטמפרטורה של סביבת הייצור. בשל הרגישות הגדולה יותר של ציפוי אבקת המים זכוכית-קוורץ לטמפרטורה, מצד אחד, עם עליית טמפרטורת הציפוי, צפיפותו וצמיגות כוס הזרימה יורדות, מצד שני, עם עלייה של הטמפרטורה, מהירות הג'ל מואצת, והציפוי נוטה להיווצר במהירות ולא ניתן לפזר חול, מה שמוביל להפחתת חוזק הקליפה. לשם כך יש לשלוט בטמפרטורת הציפוי כדי לייצב את יחס האבקה לנוזל, להגביר את ישימות הציפוי ואת חדירות המקשה. מסיבה זו, במזג אוויר בטמפרטורה גבוהה, מודול זכוכית המים נשלט בגבול התחתון, וניתן לשלוט בלחות האוויר ב-60% ~ 80%. בחורף, יש לשמור על טמפרטורת סדנת הייצור מעל 16 מעלות, ויש לשלוט על ציפוי פני השטח ב-20 ~ 25 מעלות, מה שיכול לא רק לייצב את יחס האבקה-נוזל, אלא גם להתגבר על הבעיה של ג'ל מהיר מדי.
3. בקרה על פעולת תהליך ייצור המעטפת
3.1 בקרה על תהליך הכנת הצבע
גיבוש הצבע הוא תהליך יצירת הרכב אחיד של צבע על ידי ערבוב והחזרת מרכיבי הצבע. בהכנת ציפויים יש לקחת זכוכית מים, חומרים עקשנים וחומרי הרטבה לפי הפרופורציה ולאחר מכן להוסיף את האבקה וחומר ההרטבה לכוס המים במצב של ערבוב ולהמשיך את הערבול לעוד זמן רב. יותר משעה לאחר ההוספה. יש למחזר את הצבע המעורב במלואו. מטרת הטיפול המחודש היא להרטיב את הקלסר והאבקה במלואה, ולפרוק את הגזים הנספגים על פני האבקה והגז המעורב במהלך הערבול. לאחר הרפלקסיביות, צפיפות הציפוי תגדל, הצמיגות תרד ותטוה ליציבה, הציפוי והנזילות יהיו טובים, התכווצות הג'ל תהיה קטנה בזמן ההתקשות וחוזק הקליפה יהיה טוב יותר. ככלל, יש למחזר את ציפוי המשטח במשך יותר מ-8 שעות לאחר ההכנה, ולערבב שוב כ-20 דקות לפני השימוש, והשפעת השימוש טובה יותר לאחר עמידה של 5 דקות. כיום, רוב הערבוב של צבע מאמץ מערבל צבע בצורת L.
3.2 בקרה על תהליך ציפוי והתזת חול
יש לערבב את הציפוי באופן שווה לפני השימוש, למדוד מחדש את צמיגות כוס הזרימה ואת משקל המריחה ולהתאים את הטווח המותאם. לאחר מכן המודול טובל בצבע, נע מעלה ומטה והופך, מרים ומטפטף את עודפי הצבע, כך שהצבע מכסה באופן שווה את פני המודול. לא צריכה להיות הצטברות מקומית של צבע או חוסר צבע, עבור החורים העמוקים, החריצים והפינות הקעורות של המודול, יש להשתמש באוויר דחוס להתזת הצבע, ובמידת הצורך ניתן להשתמש במברשת להסרת בועות אוויר.
עבור חול פני השטח, אם הגרגר גס מדי, הציפוי ישבור את תבנית ההשקעה, ובסופו של דבר יגרום למשטח היציקה להיות לא אחיד, אך גודל חלקיקי החול עדין מדי יגרום לגב להיות שטוח מדי, מה שלא תורם לשילוב האיתן של השכבות העליונות והתחתונות, וקל לגרום לשכבת המעטפת. לכן, בייצור חול שכבת השטח הכללית היא 40/70 רשת, שכבת המעבר היא חול 20/40 רשת, וחול השכבה האחורית היא 10/20 רשת. כל סוג של זילוף חול לא צריך להיות מרוכז מדי, ויחד עם זאת, יש צורך לשים לב להסיר את החול הצף על פני השטח לאחר הוצאת החול.
3.3 השפעה ובקרה על תהליך התקשות
בחירת מקשה ושליטה בתהליך ההתקשות. כחומר מקשה, ל-NH4Cl יש בעיות של זיהום הסביבה, קורוזיה של ציוד וחוזק לא יציב של המעטפת. למעטפת המוקשה של AlCl3 גבישי יש חוזק גבוה, התכווצות ג'ל גדולה, איכות פני השטח ירודה של יציקות וניקוי חול קשה. על מנת להתגבר על החסרונות של שני המקשים, מאמצים התקשות NH4Cl ו-AlCl3 גבישי, כלומר, 1~3 שכבות מתקשות עם NH4Cl, ו-4~6 שכבות מתקשות עם AlCl3.
ריכוז ה-NH4Cl כחומר מקשה נשלט בדרך כלל ב-22%~25% (חלק מסה), ובייצור, על מנת לקצר את זמן ההתקשות ולשפר את יעילות הייצור, אנו משתמשים בתמיסה רוויה. זמן ההתקשות נשלט בדרך כלל על 3 ~ 10 דקות, ואחריו 15 ~ 45 דקות של ייבוש אוויר (בהתאם למספר השכבות). מכיוון שמסיסות ה-NH4Cl במים עולה עם עליית הטמפרטורה, יש לשלוט על טמפרטורת בית המלאכה והתמיסה בייצור, במיוחד עבור בית המלאכה לייצור באזור הצפון שלנו, מצד אחד, יש לבצע את אמצעי החימום הנדרשים. נלקח לסדנת הייצור, לעומת זאת, יש לנקוט באמצעי החימום והחימום הדרושים לתמיסת NH4Cl לפני כל ייצור כדי לשפר את מסיסותו, ולבצע דגימה ובדיקה, וניתן לבצע את הייצור רק לאחר עובר את המבחן.

באמצעות בקרה מקיפה של הגורמים הנ"ל המשפיעים על איכות המעטפת, מתייצבת איכות הייצור של המעטפת, פגמי פני השטח של היציקה המדויקת מצטמצמים משמעותית, כך שאיכות היציקות שלנו שופרה ל- מידה מסויימת.
בקיצור, על מנת לייצב את איכות מעטפת זכוכית המים בייצור, יש לעשות זאת:
(1) יש לפקח בקפדנות על איכות כוס המים והאבקה.
(2) יש להשתמש בחומר פעיל השטח בצורה רציונלית כדי לשפר את יכולת הציפוי.
(3) יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה של בית המלאכה לייצור קונכיות.
(4) יש למחזר את הכנת הציפוי במלואה.
(5) יש לתקן את פעולת ציפוי הטבילה ופיזור החול.

מערכות איתור

נחושת סיליקה סול יציקת השקעה