יציקות ברזל רקיעות GGG70

תיאור מוצר

GGG70 יציקות ברזל רקיע מתאים למותג הסיני QT600-3, QT600-3 הוא המותג של ברזל רקיע, QT הוא הקידומת של "ברזל רקיע", 600 פירושו חוזק מתיחה 500MPa, 3 הוא התארכות 3 אחוזים . כיתה גרמנית GGG60, כיתה אמריקאית 80-60-03, תקן בינלאומי 600-3.

לאחר יותר מעשר שנים של משקעים, ל-Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd יש ניסיון עשיר בייצור של דרגות שונות של ברזל רקיע, יציקות סגסוגת-על, נירוסטה ויציקות אחרות. אנו מצפים מיצרנים מכל רחבי העולם להתייעץ ולנהל משא ומתן לעסקים.

GGG70 יציקות ברזל רקיע לפי מדינה

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001 & TS 16949.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. תהליכים עיקריים: יציקת חול, יציקת השקעת סיליקה סול, יציקת השקעת זכוכית מים, יציקת קונכיות, שחרור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.

4. חומרים זמינים:

וניתן להתאים אישית פלדה מסגסוגת, ברזל אפור, ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, נחושת וכו' בהתאם לדרישות הלקוח.

שם חומר: ברזל רקיע

מותג: QT600-3

סטנדרטי: GB 1348-88

הרכב כימי של QT600-3 ברזל רקיע

פחמן C: 3.6 עד 3.8

סיליקון סי: 2.4-2.8

מנגן Mn: 0.3-0.5

גופרית S: 0.03-0.035

זרחן P:<>

מגנזיום מג: 0.045-0.05

הערה: RxOy: 0.033-0.049

נכס מכניs של QT600-3 ברזל רקיע

חוזק מתיחה σb (MPa): גדול או שווה ל-600

חוזק תפוקה מותנה σ0.2 (MPa): גדול או שווה ל-370

התארכות δ ( אחוז ): גדול או שווה ל-3

קשיות: 190-270HB

צפיפות: 7.3 אינץ' t/m או g/cm

מפרט טיפול בחום ומבנה מטאלוגרפי של ברזל רקיע QT600-3;

מפרט טיפול בחום: (נקבע על ידי הספק, להלן טיפול בחום; מפרט של דוגמה לעיון) 930 מעלות, 2 שעות קירור אוויר מנרמל, 600 מעלות, 2 שעות, קירור אוויר חיסום; מבנה מטאלוגרפי: פרלייט בתוספת פריט;

תהליך ניסיוני של יציקות ברזל רקיעות GGG70

המפעל שלנו משתמש בחומרי גלם איכותיים, פחמיזציה של גרוטאות פלדה כדי להגביל את תכולת ה-P ו-S בברזל מותך, מוסיף כמות מתאימה של אלמנטים מסגסוגת Cu ו-Mn, מאמץ טיפול ספירואידציה בשיטת ניקוב וטיפולי חיסון מרובים. 7. תהליך התכה של ברזל רקיע; בדיקות חוזרות ונשנות מראות שתהליך ההיתוך הנ"ל סביר, נמוך בעלות, פשוט בתפעול ורחב ביישום.

עם ההתפתחות המהירה של תעשיית מעבר הרכבות והשיפור המתמיד של מהירות הרכבות, ביצועי הרכבות הציגו דרישות גבוהות יותר ויותר לאיכות רכיבי מפתח כגון מערכות הילוכים ומערכות בלימה. לדוגמה, עבור חלקים כגון קליפרים ומתלים במערכת הבלימה, חומרי הברזל המסורתיים כגון QT500-7 ו-GGG70 יציקות ברזל רקיע שנבחרו בעבר אינם יכולים עוד לעמוד בדרישות השימוש. חוזק גבוה וביצועים פלסטיים גבוהים, ולכן נוצרו חומרי ברזל רקיעים חדשים בעלי חוזק גבוה ופלסטיק גבוה כגון QT600-7.

נכון לעכשיו, ישנן שלוש דרכים עיקריות למפעלי יציקה מקומיים וזרות לייצר חומרי ברזל רקיעים QT600-7:

1. הוסף אלמנטים סגסוגים, כגון Ni, Mo וכו';

2. הגדל את תכולת ה-Si כדי להשיג תמיסת Si מוצקה גבוהה מחוזק ברזל רקיע פריטי, בעל חוזק גבוה והתארכות גבוהה;

3. לשנות את תנאי פיזור החום של התבנית ולחדד את הגרגירים, כגון שימוש בתהליך ציפוי חול תבנית ברזל.

עם זאת, לתהליך היציקה לעיל יש גם מגבלות: היציקה מוסיפה אלמנטים מתגזרים, והעלות גבוהה מדי; הגדלת תכולת ה-Si תפחית משמעותית את ביצועי ההשפעה של החומר בטמפרטורה נמוכה, מה שמקשה על ההסתגלות לסביבה של כמה רכבות אלפיניות; שינוי תנאי פיזור החום של תבנית היציקה הופך את התהליך לרחב יותר ביצועים נמוכים וטווח יישום מוגבל. לפיכך, בוצעו במאמר זה סדרה של ניסויי התכת חומרים, במטרה לחקור את הרכב ההיתוך ואת תהליך ההיתוך של QT600-7 כפי שהוא יצוק, שהוא בעלות נמוכה, פשוטה לתפעול ומתאים ליציקת חול רגילה .

1,יעד בדיקה

דרישות המאפיין המכאני של QT600-7 מוצגות בטבלה 1 להלן; במקביל, טבלה 1 מפרטת גם את דרישות המאפיינים החומריים של שתי הדרגות הדומות ב-GB1348-2009.

כפי שניתן לראות מהטבלה שלמעלה, QT600-7 גבוה יותר מברזל רקיע מסורתי בחוזק מתיחה, חוזק תפוקה, התארכות ואינדיקטורים אחרים, ויש לו גם את החוזק הגבוה של פרלייט וגם את ההתארכות הגבוהה של פריט. ;

על מנת לעמוד בדרישות הביצוע הנ"ל, יש צורך לעדן את הגרגירים ולשאוף לשיפור העגלגלות של כדורי הגרפיט. לכן, הבדיקה דורשת את המבנה המטאלוגרפי של החומר QT600-7, כפי שמוצג בטבלה 2 להלן.

2.2 תוכן בדיקה

2.1 עיצוב הרכב כימי

(1) ייצור ביציקה של QT600-3 פחמן בינוני וסיליקון במפעל היציקה

עבור יציקות ברזל רקיע, כל עוד לא צף גרפיט, יש להשתמש בשווי פחמן גבוה (בין 4.2 אחוז ל-4.8 אחוז), אשר יכול למעשה לקדם גרפיטיזציה ולהפחית את הנטייה של חללי התכווצות ונקבוביות התכווצות. בהתחשב בדרישות השימוש בטמפרטורה נמוכה של החומר, יש לשלוט בתוכן ה-Si כך שלא יעלה על 3.0 אחוזים. לכן, הבדיקה דורשת תוכן C של 3.5 אחוזים -3.8 אחוזים ותוכן Si של 2.2 אחוזים -2.5 אחוזים.

(2) מנגן ונחושת בייצור כמו יציקה של QT600-3 במפעל הם כולם אלמנטים המייצבים פרליט. ההבדל הוא ש-Mn מגביר את הנטייה של פה לבן תוך כדי קידום היווצרות פרלייט, בעוד Cu לא. זה יכול לקדם גרפיטיזציה ולהפחית את הנטייה של פה לבן. לכן, בבדיקה, תוכן Mn לא צריך להיות גבוה מדי, ויש לשלוט בו ב-0.3 אחוז -0.5 אחוז; במקביל, על מנת לקדם היווצרות של מבנה פרליט כמותי, תוכן ה-Cu מוגדר בערך 0.3 אחוזים -0.5 אחוזים.

(3) זרחן וגופרית P ו-S הם יסודות מזיקים, ויש להגביל את התוכן של שני יסודות אלה בהחלט. בדיקה זו דורשת שתוכן P לא יעלה על 0.05 אחוזים , ותוכן S לא יותר מ-0.03 אחוז .

2.2 בחירת חומרי גלם לייצור כמו יציקה של QT600-3 בבתי יציקה

הבדיקה משתמשת בברזל חזיר וגרוטאות פלדה באיכות גבוהה כחומרי הגלם העיקריים (ההרכב מוצג בטבלה 3), ומוסיפה כמה פחמים חוזרים ב-S נמוך; חומרי גלם אחרים הם חומרי נודולאר רגילים של אדמה נדירה נמוכה, חומרי חיסוני סיליקון-בריום ארוכי טווח המכילים Ba, Ca ואלמנטים אחרים, לוחות Cu אלקטרוליטיים וכו'.

2.3 תהליך ההיתוך בייצור כמו יציקה של QT600-3 במפעל היציקה

באמצעות תנור אינדוקציה בתדירות בינונית של 100 ק"ג להיתוך, הוסף את גרוטאות הפלדה ואת הפחמן מחדש לתחתית הכבשן בתורו, ולאחר מכן לחץ על ברזל חזיר. טמפרטורת ההיתוך היא 1530-1560 מעלות, והיא משתחררת לאחר פרק זמן מסוים. טמפרטורת השריפה היא 1480-1500 מעלות. הוא מאמץ את טיפול הספרואידיזציה בפעולה פשוטה ומאמץ את תהליך החיסון המרובה של חיסון לפני טיפול בתוספת חיסון ברזל עם זרימה פלוס מזיגה עם חיסון זרימה.

2.4 שיטת בדיקה מספר בלוקי בדיקה סטנדרטיים בצורת Y (GB1348-2009) נוצקו עם הברזל המותך הנ"ל ועוצבו בחול שרף, ודגימות נלקחו מהבלוקים בצורת Y לאחר יציקה עבור ניתוח ובדיקה לבדיקת ההרכב, התכונות המכניות ותכונות הזהב של הדגימות. מבנה השלב, ציוד הזיהוי המשמש הוא מנתח פחמן גופרית, ספקטרומטר פליטת פלזמה, מכונת בדיקה אוניברסלית אלקטרונית מבוקרת, מיקרוסקופ מטאלוגרפי וכן הלאה.

3. תוצאות בדיקה וניתוח

3.1 ההשפעה של Cu ו-Mn בייצור כמו יציקה של QT600-3 במפעל היציקה

ההשפעות של Cu ו-Mn על חוזק מתיחה והתארכות מוצגות באיור 1. ניתן לראות מהאיור שבטווח ההרכב של הבדיקה, כאשר Cu ו-Mn מתקיימים יחד, השפעת הקידום של Cu על החוזק חזקה יותר מאשר זה של Mn. כאשר תוכן Cu גדל ב-0.1 אחוזים, חוזק החומר גדל בכ-50Mpa; מצד שני, כאשר תכולת Mn נמוכה, חוזק המתיחה עולה. ההתארכות בדרך כלל גבוהה יותר. בשלב זה, כאשר מוסיפים Cu, החומר משפיע מעט על ההתארכות בעוד החוזק משופר. הסיבה לניתוח היא ש-Cu מקדם גרפיטיזציה ומפחית צמנטיט במהלך טרנספורמציה אוטקטית. במהלך טרנספורמציה אווטקטואידית, הוא מקדם את היווצרות פרלייט ויש לו השפעה מחזקת פתרון מוצק על המטריצה; בעוד Mn מקדם היווצרות של פרלייט, עם זאת, בשל הנטייה של הפרדה גדולה, קל להתרכז בגבול התבואה, אשר משפיע על הקשיחות והפלסטיות של החומר. לכן, העלייה בתכולת Mn אינה מגדילה את החוזק באופן משמעותי, אך יש לה מידה מסוימת של השפעה על ההתארכות. תוצאות הבדיקה מראות גם שכאשר תכולת ה-Cu היא 0.4 אחוזים ותכולת Mn היא 0.3 אחוזים, התכונות המקיפות של החומר גבוהות, החוזק הוא 662Mpa, וההתארכות היא 10.5 אחוזים, מה שמשיג. יעד הבדיקה.

א. השפעה על כוח

א. השפעה על התארכות

איור.1 השפעת תכולת Cu ו-Mn על תכונות מכניות

3.2 השפעת יישום של תהליך התכה של גרוטאות קרבוריזציה בייצור כמו יציקה של QT600-3 במפעל

בברזל רקיע יצוק, כאשר תכולת ה-P תגדל, תגבר היווצרות האוטקטיקה של זרחן, והאוטטיק הזרחן יתפזר על גבול הקבוצה האאוקטית בצורה מצולעת, מה שידרדר בחדות את הקשיחות והפלסטיות של החומר; חומר ברזל רקיע יצוק, התוכן של P חייב להיות בשליטה קפדנית; S הוא אלמנט נוגד כדוריות, והפחתת תוכנו היא הנחת היסוד להבטיח את אפקט הכדוריות; הניסוי השתמש בתהליך התכה מגביר פחמן עם יחס של 50 אחוז גרוטאות ו-50 אחוז ברזל חזיר, והתקבל תכולת ה-P היא פחות מ-0.03 אחוזים ותכולת ה-S נמוכה מ- 0.015 אחוז, שהוא נמוך בהרבה מדרישות ההרכב המעוצב. יחד עם זאת, יתרון נוסף של שימוש בתהליך הקרבור של גרוטאות פלדה הוא בכך שהוא יכול להפחית את הנטייה של פה לבן, לעדן את הפרליט ולהגדיל את מספר הפרליט [4]-[5]; חומרי ברזל רקיעים מועילים.

3.3 השפעת יישום של תהליך חיסון מרובה של תרכובות בייצור כמו יציקה של QT600-3 במפעל

טיפול החיסון המרוכב של חיסון לפני טיפול בתוספת חיסון ליציקת ברזל בתוספת חיסון מזיגה מושווה לתוצאות הבדיקה ללא מספר טיפולי חיסון מרוכבים, והתוצאות המטאלוגרפיות מוצגות באיור 2 א) ו-ב).

איור 2 השפעת חיסון התרכובות על מטאלוגרפיה (x100)

האיכות של כדורי גרפיט משפיעה ישירות על התכונות המכניות של ברזל רקיע. מכיוון שהברזל המותך עובר טיפול מקדים לפני כדוריות וחוסן בזרימה לאחר כדוריות, הוא לא רק משפר את טוהר הברזל המותך, אלא גם מספק סביבה טובה למשקעים וצמיחה של גרפיט, וחשוב מכך, הוא מגדיל את צורת הגרפיט. מספר הגרעינים מפחית את קוטר כדור הגרפיט ומשפר את אפקט הספרואידיזציה. ניתן לראות גם מאיור 2 שלדגימות שטופלו בחיסון תרכובת יש ספרואידיזציה של יותר מ-2 וגודל גרפיט של 6, שהם טובים יותר מדגימות רגילות מבחינת גודל ועגול. לכן, השימוש במספר טיפולי חיסון מרוכבים הוא המפתח להשגת ברזל רקיע בעל ביצועים גבוהים בסגסוגת נמוכה.

4. אימות בתהליך הייצור של ייצור כמו יציקה של QT600-3 במפעל התהליך הנ"ל משמש לייצור המוני של יציקת קולב QT600-7. תכונות היציקה עדיין יציבות ועומדות בדרישות הטכניות. תוצאות בדיקות ההרכב, המטאלוגרפיות והביצועים מוצגות בטבלה 4-6.

5,סיכום

1) טווח ההרכב הסביר של QT600-7 כמו-cast הוא: C3.5-3.8 אחוז , Si 2.2-2.5 אחוז , Mn בערך 0.3 אחוז , Cu בערך 0.4 אחוז , P<0.03%,><>

2) כאשר תוכן Cu הוא בערך 0.4 אחוזים ותוכן Mn הוא בערך 0.3 אחוזים , מספר הפרליט הוא 60 אחוז -70 אחוז . בשלב זה, לחומר יש חוזק והתארכות גבוהים. 3) קרבור והיתוך של גרוטאות פלדה וטיפולי חיסון מרובים בתרכובת הם ערובים טכנולוגיים חשובים להשגת ההרכב הכימי הצפוי ותכונות חומר QT600-7 מעולות כפי שיוצקו.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. מתמקדת בכמה גרמים-2 טונות של יציקות. ההרכב הסביר של QT600-7 מחייב את מהנדסי הליהוק לבדוק במהלך תהליך הליהוק בפועל. בהתבסס על התנאים המקומיים הספציפיים באותה תקופה, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. ממשיכה לחדש טכנולוגיה כדי לשפר את רמת טכנולוגיית היציקה שלה. אם אתה צריך ליציק יציקות בקנה מידה גדול, אנא צור קשר עם Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

5. ניתן לאתר את האיכות.

יישום

1. שסתום: שסתום מוערם, שסתום קומבינציה, שסתום הפחתת לחץ, שסתום הקלה, שסתום סולנואיד, לוחית בסיס, סעפת הידראולית וכו'.

2. צילינדר: בוכנה, מכסה עליון, מכסה קצה צילינדר הידראולי, שרוול מדריך וכו'. מכונות ומכונות כלליות

3. מכונות: לוחות צד, לוחות אחוריים, שרוולים, בוכנות, מכסי קצה צילינדרים, פינים, חוזים קפיציים, תפסי מעיל, גלגלי שיניים, תותבים, אוגנים, זיווגים, מתלים, צ'אקים, מושב חוגה, מצמד, מסילה מנחה וכו'.

4. מכונת הזרקה: שסתום, סעפת, צילינדר שמן, לוחית צד קבועה, לוחית צד ניידת, לוחית הזרקה וכו'.

5. מכונות הדפסה: גלילי דיו ערבוב, מסילות דיו, לוחות הנחייה, גלגלי שיניים וכו'.

6. מכונות אזרחיות: שסתומים, בוכנות צילינדרים, בלוקים משולבים וכו'.

מכונות טקסטיל: גלגלי שיניים, בתי מיסבים, בלוקי איזון, צינורות, מיסבים, מגלשות צולבות, שיחי מיסבים, מצלמות וכו'. מכונות חקלאיות: גלגלות מטפחים, בוכנות, כיסויים עליונים, שיחי מיסבים, גלגלות קומביין וכו'.

7. רכב: בולמי זעזועים, שסתומים, צינורות, אטמים מכניים, תותבים, אטמים, בלוקי איזון, שיחי מיסבים וכו'.

8. ספינות: מפרידי שמן, צילינדרים שמן, בוכנות, שרוולי מובילי שסתומים, שרוולי גזע שסתומי מנוע, חלקי בלוק צילינדר וכו'.

9. מכונות עם עודף משקל: גלגלות, תותבים, שיחי מיסבים וכו'.