חלקים קרמיים מגנזיום אוקסיד

קרמיקה מגנזיום תחמוצת היא חומר מבוסס תחמוצת מגנזיום המשמש במעגלים משולבים בעלי סרט עבה. לקרמיקה מגנזיום אוקסיד יש מוליכות טובה, חוזק מכני ועמידות בטמפרטורה גבוהה.

Zhongwei Precision מחויבת לספק ללקוחות מקומיים וזרים חלקי קרמיקה מתקדמים מגנזיום אוקסיד בעלי חוזק גבוה, קשיחות גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורות גבוהות. חברות טכנולוגיה. עם מגוון של ציוד מודרני ברמת דיוק גבוהה, היא מימשה באופן עצמאי את השלמת כל תהליך הייצור של חלקי קרמיקה מהכנת אבקה קרמית, דפוס גוף ירוק, סינטר בטמפרטורה גבוהה ועד גימור חומר קרמי.

מוצר Desקריטריון

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, והמוצרים עברו אישור ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: דיוס, הזרקה, יציקת סרט, כבישה איזוסטטית, הדפסת תלת מימד

4. חומרים זמינים לקרמיקה:

הוא מייצר בעיקר מוטות קרמיקה מוגמרים, צינורות קרמיקה, טבעות קרמיקה, צלחות קרמיות, כוסות יניקה קרמיות, להבי קרמיקה ומבנים קרמיים אחרים בעלי צורה מיוחדת. החומרים הקרמיים העיקריים הם אלומינה, זירקוניה, סיליקון קרביד, סיליקון ניטריד וקרמיקת אלומיניום ניטריד. עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות לחומצה ואלקלי, אנטי מגנטית, עמידות בלחץ. והדפסת תלת מימד וכו' מותאמות אישית לפי דרישות הלקוח.

צינור משולב, עמידות הבלאי הגבוהה שלו מתנגדת ביעילות לבלאי ופגיעה בחומר.

תכונת מוצר

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm בטמפרטורת החדר, וההתנגדות יורדת בחדות עם עליית הטמפרטורה. חלקים קרמיים תחמוצת מגנזיום הם חומרים עקשנים בסיסיים טיפוסיים, שיכולים לעבוד ביציבות עד 2400 מעלות באווירה מחמצנת או בהגנה מחנקן; MgO יתפרק באטמוספרה מפחיתה ויתנדף בצורה של מגנזיום מתכתי, ויתחיל להתנדף בוואקום ב-1600 מעלות; Fe, Zn, Pb, Cu, M ומתכות אחרות לא משפיעות עליו. קרמיקת MgO יכולה לשמש ככור היתוך להתכת מתכות, ומתאימה גם להתכה של אורניום ותוריום בטוהר גבוה בתעשיית האנרגיה האטומית; הם יכולים לשמש גם כשרוולי הגנה על צמד תרמי. זה יכול לשמש כראדום וחומר חלון שידור לקרינת אינפרא אדום וכו'.

כיום, טכנולוגיית הקרמיקה וטכנולוגיית הייצור של ארצי הם ברמה המובילה בעולם, והיא נושאת את התואר "קפיטל פורצלן". עם התפתחות נוספת של הטכנולוגיה המודרנית, השימוש החשוב בתחמוצת מגנזיום בייצור קרמיקה הוכר בהדרגה. היום, אציג את המטרה המיוחדת של קרמיקה אלקטרונית. תפקידה של תחמוצת מגנזיום.

קרמיקה אוקסיד משמשת בדרך כלל לקרמיקה אלקטרונית. תחמוצת מגנזיום היא חומר הגלם העיקרי בקרמיקה תחמוצת בגלל פעילות פני השטח הגדולה ומאפייני הטמפרטורה הגבוהה שלה. במחקר ופיתוח של חומרים קרמיים מגנזיום תחמוצת בטוהר גבוה ובצפיפות גבוהה, תחמוצת מגנזיום משתמשת בתחמוצת מגנזיום בטוהר של יותר מ-99 אחוז כחומר גלם כדי להבטיח את הטוהר של קרמיקת תחמוצת מגנזיום עם מאפיינים משלה.

כמוצר כימי אנאורגני חשוב, לתחמוצת המגנזיום מגוון רחב של שימושים, המשמשים בעיקר בחומרים עקשנים ובזיקוק מתכת מגנזיום, ולאחר מכן עיסת, מיצוי אורניום, חומרי בניין, דשנים, גומי, פלסטיק ודבקים. יפן, ארצות הברית, גרמניה ומדינות נוספות ביצעו מחקר על אבקת תחמוצת מגנזיום, ביניהן יפן נמצאת בעמדה מובילה. חברות יפניות משתמשות במגנזיום ממתכת כחומרי גלם ומשתמשות בטכנולוגיית חמצון פאזי גז כדי לפתח אבקת תחמוצת מגנזיום בטוהר גבוה עם טוהר של יותר מ-99.95 אחוז וגודל חלקיקים ממוצע של 10 ננומטר. תחמוצת מגנזיום טהורה. מבחינת יישום, יפן פיתחה בהצלחה קרמיקה דקה שקופה עשויה תחמוצת מגנזיום. למוצר קשיחות טובה וטמפרטורה עמידה בחום של עד 2800 מעלות. החברה סיפקה דוגמאות לתעשיות כגון תעופה, אלקטרוניקה ורכיבים אופטיים.

בנוסף, ניתן להשתמש בתחמוצת מגנזיום גם להכנת ליבות קרמיות של תחמוצת מגנזיום בקרמיקה. לליבות הקרמיות של מגנזיום אוקסיד עשויות משטח חלק של היציקה, אשר מפצה על מספר הנקבוביות הרב והידבקות בחורים הפנימיים של היציקה כאשר חומרים כאלה נוצקים עם ליבות על בסיס סיליקון. פגמים כגון חול; מסיסות ואובדן מצוינים, יכולים להיות מומסים היטב בחומצה חלשה, זמן הסרת הליבה קצר, ציוד פשוט להסרת הליבה, תהליך הסרת הליבה לא מזהם, בטוח ואמין, הפחתת העלות של יציקה מדויקת; יציקת יציקות דקיקות חלולות אינה מתרחשת פיצוח חם; דיוק ממדי גבוה של הליבה; חוזק מספיק, לא מעוות או נשבר במהלך דוגמנות, טיפול וטעינת תנור. יחד עם אלומינה, ניתן להכין חלקיקי קרמיקה מותכים, וחלקים קרמיים מגנזיום תחמוצת יכולים להיות בשימוש נרחב בתחום השפשוף. יחד עם תחמוצות אדמה נדירות כעזרי סינטר להכנת קרמיקה סיליקון ניטריד, היא יכולה לייצר ביעילות ובחסכוניות מוצרים בצורות מורכבות שונות, כגון כלי חיתוך, טבעות איטום, מיסבים, חרירים ומוצרים שונים בטמפרטורה גבוהה, בלאי ומוצרים קורוזיביים וכו'. הכנת חומרים קרמיים בעלי קשיחות גבוהה.

קרמיקה מגנזיום אוקסיד מושחתת בדרך כלל על ידי כבישה חמה וכבישה איזוסטטית חמה, אך עדיין ישנם כמה פגמים בסינטרינג בלחץ רגיל. סינטר בכבישה חמה עוזרת לחלקיקי אבקה ליצור קשר מלא ולהוביל דיפוזיה, ובכך להפחית את טמפרטורת הסינטר של קרמיקה מגנזיה ולקצר את זמן הסינטר. טמפרטורת הסינטר האיזוסטטית החמה יכולה להשלים את הסינטור והצפיפות של קרמיקה בטמפרטורה נמוכה בהרבה משיטות סינטר אחרות, ולעכב למעשה את התגובות השליליות של קרמיקה מגנזיה בטמפרטורות גבוהות.

תהליך לאחר סינטרה

ציוד עיבוד: מצויד במכונת חריטה CNC, שחיקה ללא מרכז, שחיקה גלילית פנימית וחיצונית, שחיקה על פני השטח, מרכז עיבוד מחרטות CNC, חיתוך תיל, חריטה, כרסום, שחיקה ועוד ציוד ייצור ובדיקה ברמת דיוק גבוהה.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד).

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח.

3. ציוד בדיקה: מכשיר מדידת עגולות, מכשיר מדידה של שלוש קואורדינטות, מכשיר מדידת קואורדינטות תמונה, מכשיר מדידה משושה שלוש קואורדינטות, מכשיר מדידת תמונה, מכשיר מדידת צפיפות, מכשיר מדידת חלקות, בודק קשיות מיקרו ויקר.