חלקי קרמיקה סיליקון קרביד

לקרמיקה SiC יש לא רק תכונות מכניות מצוינות בטמפרטורת החדר, כגון חוזק כיפוף גבוה, עמידות חמצון מעולה, עמידות בפני קורוזיה טובה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ומקדם חיכוך נמוך, אלא גם תכונות מכניות בטמפרטורה גבוהה (חוזק, עמידות בזחילה) וכו') החומרים הקרמיים הידועים ביותר. ניתן לשמור על חוזק הטמפרטורה הגבוה של סינטר בכבישה חמה, סינטר ללא לחץ וחומרים מסונטים בכבישה איזוסטטית חמה יכול להישמר עד 1600 מעלות, שהוא החומר בעל החוזק הטוב ביותר בטמפרטורה גבוהה מבין חומרים קרמיים. עמידות החמצון היא גם הטובה ביותר מבין כל הקרמיקה שאינה תחמוצת. כינוי אמרי.

Zhongwei Precision מחויבת לספק ללקוחות מקומיים וזרים חלקי קרמי סיליקון קרביד מתקדמים בעלי חוזק גבוה, קשיחות גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה. חברות טכנולוגיה. עם מגוון של ציוד מודרני ברמת דיוק גבוהה, היא מימשה באופן עצמאי את השלמת כל תהליך הייצור של חלקי קרמיקה מהכנת אבקה קרמית, דפוס גוף ירוק, סינטר בטמפרטורה גבוהה ועד גימור חומר קרמי.

מוצר Desקריטריון

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, והמוצרים עברו אישור ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: דיוס, הזרקה, יציקת סרט, כבישה איזוסטטית, הדפסת תלת מימד

4. חומרים זמינים לקרמיקה:

הוא מייצר בעיקר מוטות קרמיקה מוגמרים, צינורות קרמיקה, טבעות קרמיקה, צלחות קרמיות, כוסות יניקה קרמיות, להבי קרמיקה ומבנים קרמיים אחרים בעלי צורה מיוחדת. החומרים הקרמיים העיקריים הם אלומינה, זירקוניה, סיליקון קרביד, סיליקון ניטריד וקרמיקת אלומיניום ניטריד. עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות לחומצה ואלקלי, אנטי מגנטית, עמידות בלחץ. והדפסת תלת מימד וכו' מותאמות אישית לפי דרישות הלקוח.

צינור משולב, עמידות הבלאי הגבוהה שלו מתנגדת ביעילות לבלאי ופגיעה בחומר.

מבנה המוצר וביצועיו

1. מבנה קריסטל

לסיליקון קרביד יש בעיקר שני מבני גביש, כלומר מעוקב -SiC ומשושה - SiC. היחידה המבנית הבסיסית של גבישי סיליקון קרביד היא ה- SiC ו-CSi tetrahedra המשובצים. הטטרהדרונים חולקים קצוות כדי ליצור שכבה מישורית, ומתחברים עם הערימה הבאה של טטרהדרות בקודקודים ליצירת מבנה תלת מימדי. מאות גרסאות התגלו עקב היווצרותם של מבנים שונים עקב הבדלים בסדר האריזה של הטטרהדרה. בדרך כלל, האותיות C (מעוקב), H (משושה) ו-R (מעוין) משמשות לציון סוג הסריג, ומספר השכבות הכלולות בתא היחידה משמש לציון ההבדל. לדוגמה, nH מציין שיש n שכבות לאורך ציר ה-c. מחזור חוזר המבנה המשושה של , בעוד mR מייצג מבנה מעוין עם תקופה חוזרת של שכבת m לאורך ציר ה-c.

2. תכונות

סיליקון קרביד (SiC) הוא תרכובת עם קשרים קוולנטיים חזקים, והסוג היוני של קשר ה-Si--C שלו הוא רק כ-12 אחוזים. לכן, יש לו גם תכונות מכניות מצוינות, עמידות חמצון מעולה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ומקדם חיכוך נמוך וכו'. התכונה הגדולה ביותר של סיליקון קרביד היא חוזק הטמפרטורה הגבוהה שלו. חוזקם של חומרים קרמיים רגילים יופחת משמעותית ב-1200 ~ 1400 מעלות צלזיוס, בעוד חוזק הכיפוף של סיליקון קרביד נשאר ברמה גבוהה של 500 ~ 600MPa ב-1400 מעלות צלזיוס, כך שטמפרטורת העבודה שלו יכולה להיות עד 1600 ~ 1700 מעלות צֶלסִיוּס. בנוסף, המוליכות התרמית של קרמיקה סיליקון קרביד היא גם גבוהה, שנייה רק ​​לקרמיקה של תחמוצת בריליום בקרמיקה, ולכן נעשה שימוש נרחב בסיליקון קרביד במיסבים בטמפרטורה גבוהה, בלוחות חסיני כדורים, חרירים, חלקים עמידים בפני קורוזיה בטמפרטורה גבוהה, ו אלקטרוניקה בטמפרטורה גבוהה ובתדר גבוה. חלקי ציוד ותחומים נוספים.

תחמוצות אדמה נדירות כגון Y2O יכולות לשמש גם כעזרי סינטר לקרמיקה של סיליקון קרביד, וניתן להשיג סיליקון קרביד צפוף על ידי סינטר פאזה נוזלית. מכיוון שסינטר השלב הנוזלי מפחית את הנקבוביות ומשפר את הצפיפות באמצעות היווצרות שלב הזכוכית, למאפייני שלב הזכוכית יש השפעה רבה על מבנה המיקרו המתקבל על ידי סינטרה.

3. ביצועים

יש לו תכונות מכניות מצוינות, עמידות חמצון מעולה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ומקדם חיכוך נמוך. החיסרון של קרמיקה SiC הוא שהקשיחות השבר נמוכה, כלומר, השבריריות גדולה יחסית. מסיבה זו, קרמיקה רב-פאזית המבוססת על קרמיקה SiC, כגון חיזוק סיבים (או שפם), חיזוק פיזור חלקיקים הטרוגני וחומרים פונקציונליים שיפוע הופיעו בזה אחר זה. , המשפר את הקשיחות והחוזק של החומר המונומר.

הביצועים הספציפיים מוצגים בטבלה הבאה:

תהליך לאחר סינטרה

ציוד עיבוד: מצויד במכונת חריטה CNC, שחיקה ללא מרכז, שחיקה גלילית פנימית וחיצונית, שחיקה על פני השטח, מרכז עיבוד מחרטות CNC, חיתוך תיל, חריטה, כרסום, שחיקה ועוד ציוד ייצור ובדיקה ברמת דיוק גבוהה.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד).

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח.

3. ציוד בדיקה: מכשיר מדידת עגולות, מכשיר מדידה של שלוש קואורדינטות, מכשיר מדידת קואורדינטות תמונה, מכשיר מדידה משושה שלוש קואורדינטות, מכשיר מדידת תמונה, מכשיר מדידת צפיפות, מכשיר מדידת חלקות, בודק קשיות מיקרו ויקר.

יישום

היישום הראשוני של SiC נובע מתכונותיו הסופר-קשות, אותן ניתן להכין לגלגלי שחיקה שונים, מטליות שוחקות, ניירות שוחקים וחומרי שיוף שונים. לכן חלקי קרמי סיליקון קרביד נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית העיבוד שבבי. במלחמת העולם השנייה, נמצא שהוא יכול לשמש גם כחומר מפחית וכאלמנט חימום בייצור פלדה, ובכך לקדם את הפיתוח המהיר של SiC. קרמיקה SiC הייתה בשימוש נרחב בנפט, תעשייה כימית, מיקרואלקטרוניקה, רכב, תעופה וחלל, תעופה, ייצור נייר, לייזר, כרייה ואנרגיה אטומית ותחומי תעשייה אחרים. סיליקון קרביד נמצא בשימוש נרחב במיסבים בטמפרטורה גבוהה, צלחות חסינות כדורים, חרירים, חלקים עמידים בפני קורוזיה בטמפרטורה גבוהה, כמו גם טמפרטורה גבוהה וטווח תדרים גבוהים של רכיבי ציוד אלקטרוני ותחומים אחרים.