יציקת סגסוגת אלומיניום בלחץ נמוך

מאז לידתה, טכנולוגיית היציקה בלחץ נמוך התפתחה במהירות בתעשיות שונות עם המאפיינים של הבאנר הייחודי. אנו רואים שמוצרי דפוס מסגסוגת אלומיניום בשוק הם כולם יציקה בלחץ נמוך. למוצרי יציקה יש מאפיינים של מידול תהליכים איכותי ומורכב. היום, אדבר עם הקוראים כאן על קצת ידע על יציקה בלחץ נמוך. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd הוקמה משנת 1997. תהליכי הייצור העיקריים כוללים יציקת כבידה, יציקה בלחץ נמוך, יציקה בלחץ גבוה, יציקת השקעה וכו'. האיכות הגבוהה יצרה את המוניטין של הזהב, ואת המוצרים של הצד השני התפרסם במהירות מבית ומחוץ. יותר מ-70 אחוז מהמוצרים מיוצאים לבריטניה, גרמניה, יפן, ארצות הברית, טייוואן ומדינות ואזורים נוספים.

תיאור המוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. תהליכים עיקריים: תהליך יציקת מות, יציקת השקעה, יציקת מעטפת, שחרור בור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.

4. יציקת חומרים זמינים:

ברונזה פח, ברונזה סיליקון, ברונזה אלומיניום, פליז, נחושת אדומה, סגסוגת טיטניום, פלדת מנגן גבוהה, פלדת כרום גבוהה, פלדת ניקל גבוהה, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה, ברזל אפור, ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, וכו' מותאם אישית לפי דרישות הלקוח.

חומרים זמינים ליציקה:

חומרי סגסוגת אלומיניום ביציקת מות בלחץ נמוך מסגסוגת אלומיניום מחולקים בעיקר לשלושה חומרים: סגסוגת אלומיניום-סיליקון, סגסוגת אלומיניום-סיליקון-נחושת וסגסוגת אלומיניום-מגנזיום:

סגסוגת אלומיניום-סיליקון: כוללת בעיקר YL102 (ADC1, A413.0 וכו'), YL104 (ADC3, A360);

סגסוגת אלומיניום-סיליקון-נחושת: כוללת בעיקר YL112 (A380, ADC10 וכו'), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 וכו';

סגסוגת אלומיניום-מגנזיום: כוללת בעיקר 302 (5180, ADC5,) ADC6 וכו'.

מאפייני תהליך

אם אתה רוצה להבין את הטכנולוגיה של מכונת יציקה בלחץ נמוך, תחילה עליך להכיר את העיקרון ואת מאפייני התהליך; יציקה בלחץ נמוך היא להשיג יציקות על ידי מילוי ומיצוק הנוזל בתבנית תחת פעולת שחול בלחץ. בנוסף לתהליך היציקה בלחץ נמוך, ישנן שיטות יציקה כבידה ויציקה בלחץ. שיטת היציקה בלחץ נמוך עוסקת בשניים לעיל, בין אם זה הלחץ או שהתהליך שונה במקצת. המוצרים המיוצרים בתהליך זה הינם בעלי קשיחות מכנית גבוהה, והם מתאימים במיוחד ליציקת חפצים מסוימים בעלי מבני קיר משטח מורכבים, כגון מוצרי סגסוגת אלומיניום, חלקי סגסוגת אלומיניום יצוק, בעלי צורות משתנות, קל משקל, שילובי רכיבים גמישים ויישום רחב. . בייצור ובחיים היומיומיים שלנו.

כיום, תעשיית יציקת סגסוגת אלומיניום בלחץ נמוך כמעט הפכה לתהליך הכרחי ביציקת סגסוגת אלומיניום. העיקרון של יציקה בלחץ נמוך הוא למעשה פשוט מאוד, וניתן להסביר אותו בכמה מילים. ניקח לדוגמא את סגסוגת האלומיניום, כלומר במיכל אטום מוזרק תחילה אוויר דחוס יבש, ונוזל האלומיניום עולה מצינור כניסת הנוזל אל המיכל מסוג היציקה בפעולת לחץ הגז. במסגרת הפעולה נשמר חלל היציקה ולאחר סיום ההתמצקות משתחרר הלחץ על משטח הנוזל, ושאר האלומיניום המותך מוחזר לכור ההיתוך והאלומיניום המותך המוצק יהווה את היציקה הרצויה בתבנית . בגלל הלחץ הנמוך הנדרש, זה נקרא יציקה בלחץ נמוך.

בתהליך של יציקה בלחץ נמוך, עקב השתתפות גז מילוי, בפעולת לחץ, ניתן לשמור על מילוי הנוזל יציב ולקבל יציקה עם מתאר ברור. מהירות המילוי ניתנת לשליטה על פי גורמים כמו מבנה היציקה וחומר תבנית היציקה, על מנת למנוע את השפשוף והסחף של החלל והליבה על ידי זרימת האלומיניום המותך. למוצרים שנוצרו על ידי יציקות בלחץ נמוך יש תכונות מכניות טובות יותר. בהשוואה ליציקה בלחץ, ליציקה בלחץ נמוך יש מבנה תהליך פשוט ואמין יחסית, פחות השקעת הון ותשואה גבוהה. לאחר שיפור עיצובי, קל לממש מיכון ואוטומציה, והוא מתאים לפופולריות בקנה מידה גדול.

תכונות עיצוב תהליך מבני:

בואו ניקח חומר מסגסוגת אלומיניום כדוגמה. כאשר טכנולוגיית מכונת יציקת המות מיציקת, האלומיניום המותך מתמצק מלמעלה למטה, ולכן יש להזין את היציקה מלמטה למעלה, ולבסוף לממש אותו דרך הרץ. לכן, סידור מיקום היציקה בתבנית, קביעת קצבת העיבוד והקצבה לתהליך, מיקום הברזל הקר והשימוש במוט החימום וכו'. דיאגרמה סכמטית זו היא כור היתוך; העלייה הנוזלית; נוזל האלומיניום; צינור כניסת האוויר; מכסה האיטום; השער ;Cavity;Mould - יש לוודא שהיציקה מתמצקת מלמעלה למטה כשהשער הוא המרכז וממרחוק לקרוב. השער נפתח בדרך כלל בעובי הדופן של היציקה ובמפרק החם. ליציקות עם עובי דופן אחיד יחסית, נעשה שימוש בקצבאות עיבוד שונות או הפרשות תהליך להגדלת עובי הדופן של היציקות באופן אחיד לאורך הכיוונים העליון והתחתון. עבור יציקות עם עובי דופן לא אחיד ומבנה מורכב, אם משתמשים בתבניות חול, שיטת הנחת ברזל קר משמשת לשליטה ברצף ההתמצקות של היציקות; אם נעשה שימוש בתבניות מתכת, ניתן להשתמש בעובי תבניות מתכת שונות, כותנה בידוד תרמי ומוטות חימום חשמליים. כדי לשלוט ולהתאים את קצב הקירור של היציקות.

עבור החלק המשותף החם של יציקות מסוימות, ניתן לשלוט בקירור התבנית על ידי הכנסת אוויר דחוס או מי קירור. ליציקות עבי דופן בשטח גדול יותר, או ליציקות דקיקות בעובי אחיד יחסית, ניתן להשתמש במספר רצים פנימיים למניעת עיבוי בפיה, ולהתקין מתקן חימום בקצה הגבהה.

אגזוז יצוק:

מכיוון שהחלק העליון של תבנית היציקה בלחץ נמוך לרוב סגור, לא קל למצות אותה. כאשר יכולת המיצוי של תבנית היציקה אינה מספקת, יווצר לחץ אחורי בחלל, אשר יעכב את המילוי החלק של האלומיניום המותך, ויגרום בקלות לפגמים כגון אי יציקה או שק. עבור תבניות חול, חול עם חדירות אוויר טובה יותר משמש לעתים קרובות; בנוסף, ניתן לנקב מספר מסוים של חורים קטנים אטומים בחלק העליון של תבנית החול, הרחק מפני השטח של החלל.

עבור תבניות מתכת, ניתן לספק חריצי אוורור על משטח הפרידה והחלק העליון, או להניח פקקי אוורור על דופן התבנית. יש לשלוט על עומק חריצי האוורור בתוך בנוסף, ניתן להשתמש בפליט לפליטה.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

5. ניתן לאתר את האיכות.

יישום

מוצרי יציקה של סגסוגת אלומיניום בלחץ נמוך משמשים בעיקר באלקטרוניקה, מכוניות, מנועים, מכשירי חשמל ביתיים וכמה תעשיות תקשורת. חלק ממוצרי סגסוגת אלומיניום באיכות גבוהה בעלי ביצועים גבוהים, דיוק גבוה וקשיחות גבוהה משמשים גם בתעשיות עם דרישות גבוהות כגון מטוסים גדולים ואוניות. השימוש העיקרי הוא בחלקים של מכשירים מסוימים

הסמכה