חלקי MIM לבסיס מנוע לרכב
304L Alloy 304L הוא אוסטניטי מסדרת T-300 מפלדת אל חלד המכילה לפחות 18 אחוז כרום ו-8 אחוז ניקל. לסוג 304L יש מקסימום פחמן של 0.030. זה סטנדרטי "18/8 נירוסטה" והוא נפוץ בשימוש במחבתות ובכלי בישול. סגסוגת 304L היא הסגסוגת המגוונת והנפוצה ביותר במשפחת הנירוסטה.
היכרות עם חלקי בסיס מנוע לרכב MIM
| פריט | חוֹמֶר | תהליך ייצור | טמפרטורת סינטרה | עובש | המותאם אישית | ביצועים | |||
בסיס מנוע | נירוסטה 304L | הזרקת מתכת | 1350 מעלות -1370 מעלות | להיות מותאם אישית | כן | לא מגנטי, המשטח התחתון נושא כוח של 280 ק"ג | |||
תרכובת כימית | C: פחות או שווה ל-0.03 | ||||||||
חומרים זמינים | פלדת אל-חלד דלת פחמן, סגסוגת טיטניום (Ti, TC4), סגסוגת נחושת, סגסוגת טונגסטן, קרביד צמנט, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה (718, 713) | ||||||||
תכונות מכאניות | תכונות מכניות של נירוסטה 304L: | ||||||||
סיים | דיוק מידות | צפיפות המוצר | טיפול במראה החיצוני | משקל מתאים | |||||
חספוס 1-5מיקרומטר | （±{{0}}.1 אחוז -±0.5 אחוז ） | 92-95 אחוז | השתקפות מראה | 0.03g-400g） | |||||
מאפיינים של נירוסטה 304
304L Alloy 304L הוא אוסטניטי מסדרת T-300 מפלדת אל חלד המכילה לפחות 18 אחוז כרום ו-8 אחוז ניקל. לסוג 304L יש מקסימום פחמן של 0.030. זה סטנדרטי "18/8 נירוסטה" והוא נפוץ בשימוש במחבתות ובכלי בישול. סגסוגת 304L היא הסגסוגת המגוונת והנפוצה ביותר במשפחת הנירוסטה. Alloy 304L מציע עמידות מצוינת בפני קורוזיה, קלות ייצור ויכולת צורה מצוינת, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור מגוון יישומים ביתיים ומסחריים. פלדות אל-חלד אוסטניטיות נחשבות גם הקלות ביותר לריתוך בין פלדות סגסוגת גבוהה וניתן לרתך אותן בכל תהליכי ריתוך היתוך והתנגדות.
1. 304L הרכב כימי
|
| Mn |
|
|
| cr | ני | N |
|
| ||||
3o4L | 0.03max | 2.0מקסימום | 0.75מקסימום | 0.045max | 0.03max | דקה:18.0 | מינימום: 8.0 מקסימום: | 0.10 |
|
| ||||
304L Mechanical I Performance | ||||||||||||||
כיתה | חוזק מתיחה ksi | תרגום 0.2 אחוז ksi(min) | אחוזי התארכות | קשיות (יחס בד) MAX | קַשִׁיוּת |
| ||||||||
304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
| ||||||||
304L מאפיינים פיזיים | ||||||||||||||
צְפִיפוּת | מוליכות תרמית BU/hf.F) | הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | מודול אחדות | התפשטות תרמית | חום ספציפי (BTU/lb/F) | טווח התכה (F) | ||||||||
ב-68 מעלות F:0.285 | 9.4 ב-212 מעלות פרנהייט | 28.3 ב-68 מעלות פרנהייט | 28 | 9.4 ב-32-212 מעלות F | 0.1200 ב-68 מעלות פרנהייט עד 212 מעלות פרנהייט | 2500 עד 2590 | ||||||||
| 12.4 ב-932 מעלות פרנהייט | 39.4 ב-752 מעלות פרנהייט |
| 10.2 ב-32-1000 מעלות פרנהייט |
|
| ||||||||
|
| 49.6 ב-1652 מעלות פרנהייט |
| 10.4 ב-32-1500 מעלות F |
|
| ||||||||
2. 304L נכסים כלליים
Alloy 304L הוא אוסטניטי מסדרת T-300 מפלדת אל חלד המכילה לפחות 18 אחוז כרום ו-8 אחוז ניקל. לסוג 304L יש מקסימום פחמן של 0.030. זה סטנדרטי "18/8 נירוסטה" והוא נפוץ בשימוש במחבתות ובכלי בישול. סגסוגת 304L היא הסגסוגת המגוונת והנפוצה ביותר במשפחת הנירוסטה. Alloy 304L מציע עמידות מצוינת בפני קורוזיה, קלות ייצור ויכולת צורה מצוינת, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור מגוון יישומים ביתיים ומסחריים. פלדות אל-חלד אוסטניטיות נחשבות גם הקלות ביותר לריתוך בין פלדות סגסוגת גבוהה וניתן לרתך אותן בכל תהליכי ריתוך היתוך והתנגדות.
3. יישום 304L
סגסוגת נירוסטה 304L משמשת במגוון יישומים ביתיים ומסחריים כולל: 1. ציוד לעיבוד מזון, במיוחד בישול בירה, עיבוד חלב וייצור יין 2. ספסלי מטבח, כיורים, כיורים, מכשירי חשמל ומכשירים 3. קישוט אדריכלי ועיצוב 4. שימושים מבניים לרכב ותעופה וחלל 5. חומרי בנייה למבנים גדולים 6. כלים כימיים, כולל תחבורה 7. מחליפי חום 8. אגוזים, ברגים, ברגים ומחברים אחרים בסביבות ימיות 9. תעשיית צביעה 10. לשימוש מסכים ארוגים או מרותכים לכרייה , חציבה וסינון מים.
עמידות בפני קורוזיה של 4,304 ליטר
(1) עמידות בפני קורוזיה בסביבות מחמצנות היא תוצאה של סגסוגת 304 המכילה 18 אחוז עד 19 אחוז כרום.
(2) עמידות לחומצות אורגניות אגרסיביות בינוניות היא תוצאה של סגסוגת 304 המכילה 9 אחוז עד 11 אחוז ניקל.
(3) מדי פעם, He-Quan 304L יכול להראות שיעור קורוזיה נמוך יותר מאשר He-Qu 304 עתיר פחמן; אחרת, 304, 304L ו-4.304 יכולים להיחשב כבעלי ביצועים אחידים ברוב הסביבות הקורוזיביות.
(4) רצוי להשתמש בסגסוגת 304L בסביבה קורוזיבית במיוחד כדי לגרום לקורוזיה בין-גרגירית בריתכות ובאזורים מושפעי חום הרגישים לסגסוגת.
5. עמידות בחום
עמידות חמצון מגיעה ל-1600F לשימוש לסירוגין ול-1690F לשימוש מתמשך. .אם חשובה עמידות בפני קורוזיה לאחר מכן, שימוש מתמשך ב-304 בטווח 800-1580F אינו מומלץ. דרגת 304L עמידה יותר בפני משקעי קרביד וניתנת לחימום לטווח הטמפרטורות הנ"ל.
6. מאפייני ריתוך 304L
יכולת ריתוך מעולה; חישול לאחר ריתוך אינו נדרש בעת ריתוך קטעים דקים. שני שיקולים חשובים לייצור חיבורים מרותכים בפלדות אל חלד אוסטניטיות הם: שמירה על עמידות בפני קורוזיה והימנעות מסדקים
7. עיבוד 304L - thermoforming
פרזול, אחידות תרמית היא 2100/2300F אין לזייף מתחת ל-1700F ניתן לקרר את הפרזול באוויר ללא סיכון להיסדק
8. עיבוד 304L - פורה קרה
(1) המבנה האוסטניטי שלו מאפשר משיכה עמוקה ללא חישול ביניים, מה שהופך אותו לדרגת נירוסטה לייצור כיורים, כלי חלל וסירי תבשיל.
(2) ציונים אלה מתקשים במהירות. כדי להקל על הלחץ במהלך צורה או ספינינג חמורים, יש לחשל חלקים במלואם או להקל על המתח בהקדם האפשרי לאחר היווצרות.
9. יכולת עיבוד 304L
מומלץ לשבור שבבים מכיוון שהצ'יפס יכול להיות דביק. יש להשתמש בהתקשות עבודה מהירה מנירוסטה, הזנה חוזרת, כלים חדים וציוד קשיח. החתך נמצא מתחת לשכבת העבודה שהוקשה בעבר.
השירות שלנו
מכירה מוקדמת | יש להעריך לפי שרטוטים או מוצרים, לחשב את המחיר ולהגיש לקונה לאישור |
במבצע | תהליך הייצור של כל המוצרים נתמך על ידי מערכת הייצור ומסופק בהתאם לזמן המוסכם על הדדית. (אם יש צורך לשנות את גודל השרטוט באמצע, הקונה אחראי לחוסר ההתאמה לשרטוט המקורי. אם לא נעמוד בדרישות הלקוח במהלך תהליך השינוי, יינתן החזר מלא) |
אחרי הקניות | לאחר מסירת המוצר נאטום את כל התבניות של הקונה לשמירה. (פתרון בעיות) אם יש גרסה שנייה או שלישית בתהליך הייצור, נשיב תוך שעה לכל המוקדם, ונפתור בעיות של לקוחות תוך 8 שעות לכל המאוחר בהתאם למצב המוצרים שצריך להעריך . |
מדוע לבחור בנו?
צוות המו"פ שלנו | ל-Zhongwei Precision Co., Ltd ולאוניברסיטת מרכז דרום יש צוות מו"פ של 10 אנשים. הם מפתחים יותר מ-400 מוצרים מדי שנה, שהם יותר מ-68 אחוזים יותר מאותה תעשייה, וקיבלו יותר מ-20 אישורי פטנט. |
הצוות הטכני שלנו | ל-Zhongwei Precision 5 מהנדסים מקצועיים בתחום הזרקת מתכת, ו-15 טכנאים האחראים על ניהול הסדנאות. |
הפילוסופיה שלנו על ניהול איכות | 1. התמקדו בלקוח |
משאבי מכשיר | לחברה 10 קווי ייצור MIM, CNC וסדנאות ייצור אוטומטיות אינטליגנטיות לקווי ייצור, שיכולות להבטיח ייצור של מיליוני חלקי MIM ביום. |
אישור מערכת | אישור ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| נמל | הוא נמצא במרחק של 200 ק"מ מנמל טיאנג'ין, וסחורות יכולות להגיע לנמל תוך 24 שעות. |
תהליך לאחר סינטרה
1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח
2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';
3. טיפול פני השטח: אילגון, התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.
תבניות וגופי בדיקה
1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)
2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).
3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.
בקרת איכות
1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .
2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח.
3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.
שלח החקירה
