חלקי MIM עם מודול קטן

הצגת המוצר

ציוד מודולוס קטן

גלגלי שיניים עם מודולוס קטן מ-1 או שווה ל-1

גיר מודולוס קטן הוא גיר שהמודלוס שלו קטן מ-1 או שווה ל-1. במכונות תעופה, מוצרים אלקטרוניים, מכונות דיוק, מכשור ותזמון, ציוד MIM של מודול קטן נמצא בשימוש נרחב בהילוכים מודול קטן. לשיטת העיבוד של גלגלי שיניים מודולוסים קטנים יש את אותו עיקרון בסיסי לזה של גלגלי שיניים עם מודולוס גדול ובינוני.

סיווג ציוד מודול קטן

בשל השימושים השונים ב-MIM Parts גיר מודול קטן, גם צורת הסיבוב וסוג ההילוכים שונים.

• מחולקים לפי המיקומים היחסיים של שני צירי ההילוכים במנגנון:

שני צירים מקבילים זה לזה, שני צירים מצטלבים ושני צירים מדורגים (לא מקבילים ולא מצטלבים).

• על פי הסיווג של הילוכים מודול קטן:

• על פי עקרון ההתערבות של גלגלי שיניים קטנים עם מודולוס, ניתן לחלק אותו ל:

כונני גלגלי שיניים פיתולים, לרבות כונני גלגלי שיניים פיתולים למכשירי תזמון.

תיבת הילוכים ציקלואידית, כולל תמסורות ציקלואידיות שונות.

• על פי המיקום ההדדי של פיר ההילוכים ניתן לחלק ל:

הילוך גלגלי פיר מקביל, כולל גלגלי שיניים גליליים, העברת גלגלי שיניים סליליים, מתלה דורבן, מתלה סליל וכן הלאה. להעברת פיר מקביל עם שיניים ישרות, גלגלי שיניים גליליים סליליים; שיניים ישרות, גלגלי שיניים פנימיים סלילניים; שיניים ישרות, גלגלי שיניים סלילניים, גלגלי שיניים אלו נקראים בדרך כלל "גלגלי שיניים מישוריים".

תמסורת גלגלי גל מצטלבים, כולל גלגלי שיניים משופעים ישרים, גלגלי שיניים סליליים, גלגלי שיניים ספירליים, גלגלי שיניים ישרים, העברת גלגלי קשת וכו'.

תמסורת גלגלי שיניים צולבת, לרבות העברת גלגלי שיניים סליליים, גלגלי שיניים תולעים, ציוד היפרבולי וגיר היפואידי וכו'. גלגלי שיניים אלו נקראים לעתים קרובות "גלגלי שיניים בחלל".

• על פי השימוש בהילוכים מודולסים קטנים ניתן לחלק ל:

תצוגת האינדקס מונעת על ידי גלגלי שיניים.

מנגנון בקרת התזמון מונע על ידי גלגלי שיניים.

מנגנון הסרוו מונע על ידי גלגלי שיניים.

מנגנון ההתאמה והתיקון מונע על ידי גלגלי שיניים.

מודול הילוך

"מודול" מתייחס ליחס בין גובה השן t בין שני פרופילי שיניים צמודים באותו צד ליחס ההיקף π (m=t/π), במילימטרים. מודולוס הוא אחד הפרמטרים הבסיסיים ביותר של שיני ציוד מודולוס. ככל שהמודלוס גדול יותר, השיניים גבוהות ועבות יותר. אם מספר השיניים של גלגל השיניים קבוע, גם הממד הרדיאלי של הגלגל גדול יותר. תקני סדרת Modulus מנוסחים בהתאם לדרישות התכנון, הייצור והבדיקה. עבור גלגלי שיניים עם שיניים לא ישרות, למודולוס יש את ההפרש של מודול רגיל mn, מודול קצה קצה ms ומודול ציר mx, והם מבוססים על גובה הגובה המתאימים שלהם (המדרגה הרגילה, גובה פני הקצה והמודול הציר של השן) יחס של pi, גם במילימטרים. עבור גלגלי שיניים משופעים, המודול מחולק למודול קצה גדול me, מודול ממוצע מ"מ ומודול קצה קטן m1. עבור כלי חיתוך, ישנם כלי חיתוך תואמים מודולוס וכן הלאה. היישום של מודול סטנדרטי הוא רחב מאוד. בתמסורת הילוכים מטרית, הנעת תולעת, הנעה וראצ'ט סינכרוני, צימוד גלגלי שיניים, ספליין וחלקים נוספים, המודול הסטנדרטי הוא הפרמטר הבסיסי ביותר. הוא ממלא את התפקיד של פרמטרים בסיסיים לתכנון, ייצור ותחזוקה של החלקים שהוזכרו לעיל (ראה תיבת הילוכים גלילית, הנעת תולעת וכו').

היסטוריה ומצב נוכחי

הוא הומצא על ידי פארמטק בקליפורניה בשנת 1973. בתחילת שנות ה-80, גם מדינות רבות באירופה וביפן השקיעו הרבה אנרגיה כדי ללמוד את הטכנולוגיה הזו, והיא זכתה לקידום במהירות. במיוחד באמצע ה-1980, הטכנולוגיה הזו התפתחה בצעדי ענק מאז התיעוש שלה, והיא גדלה בקצב מדהים מדי שנה. עד כה, ישנן יותר מ-100 חברות ביותר מ-10 מדינות ואזורים כמו ארצות הברית, מערב אירופה ויפן, העוסקות בפיתוח מוצרים, מחקר ומכירות של טכנולוגיה זו. יפן פעילה מאוד בתחרות ויש לה ביצועים יוצאי דופן. תאגידים גדולים רבים השתתפו בקידום תעשיית MIM, לרבות פסיפיק מתכות, מיצובישי פלדה, קוואסאקי סטיל, קובי סטיל, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, פלדה מיוחדת של Datong ועוד. כיום, יש יותר מ-40 חברות המתמחות בתחום תעשיית MIM ביפן, ושווי המכירות הכולל של מוצרי ה-MIM התעשייתיים שלהם כבר עלה על זה של אירופה והוא מדביק את הקצב של ארצות הברית. עד כה, יותר מ-100 חברות ברחבי העולם עסקו בפיתוח מוצרים, מחקר ומכירות של טכנולוגיה זו. טכנולוגיית MIM הפכה אפוא לתחום הטכנולוגי הפעיל ביותר בתעשיית הייצור החדשה. הוא מיוצג על ידי הטכנולוגיה החלוצית של תעשיית המתכות העולמית. טכנולוגיית MIM היא הכיוון העיקרי של פיתוח טכנולוגיית מתכות אבקה.

עובש וגאג'

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים הוא פחות מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצות ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח.

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.